Bearbeitungszeit für eine Komponente unter Verwendung der Gesamtbearbeitungszeit Taschenrechner

✖Die Gesamtbearbeitungszeit ist die Gesamtbearbeitungszeit, die auf einer oder mehreren Maschinen zur Herstellung einer Produktcharge benötigt wird.ⓘ Gesamtbearbeitungszeit [TMT]			+10% -10%
✖Bei der Chargengröße handelt es sich um die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produktarten.ⓘ Chargengröße [N_b]			+10% -10%

✖Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas bearbeitet. Im Allgemeinen ist Bearbeitungszeit der Begriff, der verwendet wird, wenn unerwünschtes Material entfernt wird.ⓘ Bearbeitungszeit für eine Komponente unter Verwendung der Gesamtbearbeitungszeit [t_m]

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Formel

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Bearbeitungszeit für eine Komponente unter Verwendung der Gesamtbearbeitungszeit

Formel

`"t"_{"m"} = "TMT"/"N"_{"b"}`

Beispiel

`"3000s"="100min"/"2"`

Taschenrechner

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Bearbeitungszeit für eine Komponente unter Verwendung der Gesamtbearbeitungszeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Bearbeitungszeit = Gesamtbearbeitungszeit/Chargengröße
t_m = TMT/N_b
Diese formel verwendet 3 Variablen

Verwendete Variablen

Bearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas bearbeitet. Im Allgemeinen ist Bearbeitungszeit der Begriff, der verwendet wird, wenn unerwünschtes Material entfernt wird.
Gesamtbearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Die Gesamtbearbeitungszeit ist die Gesamtbearbeitungszeit, die auf einer oder mehreren Maschinen zur Herstellung einer Produktcharge benötigt wird.
Chargengröße - Bei der Chargengröße handelt es sich um die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produktarten.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Gesamtbearbeitungszeit: 100 Minute --> 6000 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Chargengröße: 2 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_m = TMT/N_b --> 6000/2

Auswerten ... ...

t_m = 3000

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

3000 Zweite --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

3000 Zweite <-- Bearbeitungszeit

(Berechnung in 00.005 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 9 Gesamte Produktionszeit Taschenrechner

Gesamtproduktionszeit gegeben Zeit für Einzelbetrieb und Chargengröße

Gehen Gesamtproduktionszeit = (Chargengröße*Installationszeit+Chargengröße*Bearbeitungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)

Gesamtproduktionszeit

Gehen Gesamtproduktionszeit = (Gesamtbearbeitungszeit+Nichtproduktive Zeit+Gesamte Werkzeugwechselzeit)

Gesamtproduktionszeit bei gegebenen Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten

Gehen Gesamtproduktionszeit = Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten/Bearbeitungs- und Betriebsrate

Bearbeitungszeit für eine Komponente unter Verwendung der Gesamtbearbeitungszeit

Gehen Bearbeitungszeit = Gesamtbearbeitungszeit/Chargengröße

Gesamtbearbeitungszeit oder Gesamtbearbeitungszeit

Gehen Gesamtbearbeitungszeit = Chargengröße*Bearbeitungszeit

Chargengröße bei Gesamtbearbeitungszeit

Gehen Chargengröße = Gesamtbearbeitungszeit/Bearbeitungszeit

Laden oder Entladen oder Rüstzeit bei Gesamtnebenzeit

Gehen Installationszeit = Nichtproduktive Zeit/Chargengröße

Chargengröße anhand der Gesamtnebenzeit

Gehen Chargengröße = Nichtproduktive Zeit/Installationszeit

Total unproduktive Zeit

Gehen Nichtproduktive Zeit = Chargengröße*Installationszeit

Bearbeitungszeit für eine Komponente unter Verwendung der Gesamtbearbeitungszeit Formel

Bearbeitungszeit = Gesamtbearbeitungszeit/Chargengröße
t_m = TMT/N_b

Ideale Kapazität einer Werkzeugmaschine

Die gewünschten Eigenschaften einer Werkzeugmaschine sind: 1. Kraftvoll und hochfest 2. starr und stabil 3. Werkzeuge ermöglichen eine viel höhere Schnittgeschwindigkeit, falls erforderlich und zulässig 4. Geringer Verschleiß

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