Bearbeitungszeit eines Produkts anhand der Standzeit Taschenrechner

✖Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die für die Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.ⓘ Anzahl der verwendeten Werkzeuge [N_t]			+10% -10%
✖Die Standzeit ist die Zeitspanne, in der die vom Schneidvorgang betroffene Schneide zwischen den Schärfvorgängen ihre Schneidfähigkeit behält.ⓘ Standzeit [T]			+10% -10%
✖Die Chargengröße ist die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produkte.ⓘ Batchgröße [N_b]			+10% -10%

✖Die Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit die Zeit bezeichnet, in der unerwünschtes Material entfernt wird.ⓘ Bearbeitungszeit eines Produkts anhand der Standzeit [t_m]

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Formel

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Bearbeitungszeit eines Produkts anhand der Standzeit

Formel

`"t"_{"m"} = "N"_{"t"}*"T"/"N"_{"b"}`

Beispiel

`"112.5min"="3"*"75min"/"2"`

Taschenrechner

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Bearbeitungszeit eines Produkts anhand der Standzeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Bearbeitungszeit = Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Standzeit/Batchgröße
t_m = N_t*T/N_b
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Bearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit die Zeit bezeichnet, in der unerwünschtes Material entfernt wird.
Anzahl der verwendeten Werkzeuge - Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die für die Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.
Standzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Standzeit ist die Zeitspanne, in der die vom Schneidvorgang betroffene Schneide zwischen den Schärfvorgängen ihre Schneidfähigkeit behält.
Batchgröße - Die Chargengröße ist die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produkte.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Anzahl der verwendeten Werkzeuge: 3 --> Keine Konvertierung erforderlich
Standzeit: 75 Minute --> 4500 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Batchgröße: 2 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_m = N_t*T/N_b --> 3*4500/2

Auswerten ... ...

t_m = 6750

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

6750 Zweite -->112.5 Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

112.5 Minute <-- Bearbeitungszeit

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 14 Stapelverarbeitungszeit Taschenrechner

Taylors Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

Gehen Taylors Standzeitexponent = ln(Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)/ln((Referenz Standzeit*Anzahl der verwendeten Werkzeuge)/(Batchgröße*Bearbeitungszeit))

Bearbeitungszeit eines Produkts bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

Gehen Bearbeitungszeit = Anzahl der verwendeten Werkzeuge*(Referenz Standzeit*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))/Batchgröße

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei Bearbeitungszeit und -bedingungen

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Bearbeitungszeit*Batchgröße/(Referenz Standzeit*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))

Chargengröße bei gegebener Bearbeitungszeit und -bedingungen

Gehen Batchgröße = Anzahl der verwendeten Werkzeuge*(Referenz Standzeit*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))/Bearbeitungszeit

Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

Gehen Referenzschnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit*(((Batchgröße*Bearbeitungszeit)/(Referenz Standzeit*Anzahl der verwendeten Werkzeuge))^Taylors Standzeitexponent)

Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenzschnittgeschwindigkeit*(((Referenz Standzeit*Anzahl der verwendeten Werkzeuge)/(Batchgröße*Bearbeitungszeit))^Taylors Standzeitexponent)

Referenz-Standzeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

Gehen Referenz Standzeit = Bearbeitungszeit*Batchgröße*((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))/Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Chargengröße anhand der Werkzeuglebensdauer und Bearbeitungszeit

Gehen Batchgröße = Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Standzeit/Bearbeitungszeit

Werkzeuglebensdauer bei Losgröße und Anzahl der Werkzeuge

Gehen Standzeit = Bearbeitungszeit*Batchgröße/Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebener Standzeit

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Bearbeitungszeit*Batchgröße/Standzeit

Bearbeitungszeit eines Produkts anhand der Standzeit

Gehen Bearbeitungszeit = Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Standzeit/Batchgröße

Schnittgeschwindigkeit eines Produkts mit konstanter Konstante für den Bearbeitungsvorgang

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung/Bearbeitungszeit

Konstante für Bearbeitungsvorgang eines Produkts bei gegebener Bearbeitungsbedingung

Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = Bearbeitungszeit*Schnittgeschwindigkeit

Bearbeitungszeit eines Produkts als Konstante für den Bearbeitungsvorgang

Gehen Bearbeitungszeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit

Bearbeitungszeit eines Produkts anhand der Standzeit Formel

Bearbeitungszeit = Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Standzeit/Batchgröße
t_m = N_t*T/N_b

Notwendigkeit der Schätzung der Bearbeitungszeit

Das Hauptziel und die Hauptziele in der Zerspanungsindustrie sind im Allgemeinen; 1. Reduzierung der gesamten Fertigungszeit 2. Steigerung der MRR, dh der Produktivität 3. Reduzierung der Bearbeitungskosten ohne Einbußen bei der Produktqualität 4. Steigerung des Gewinns oder der Gewinnrate, dh der Rentabilität.

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