Bearbeitungszeit pro Komponente für minimale Bearbeitungskosten Taschenrechner

✖Die Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts sind der Gesamtbetrag, der für die Bearbeitung eines einzelnen Produkts erforderlich ist.ⓘ Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts [C_m1]			+10% -10%
✖Taylors Tool Life Exponent ist ein experimenteller Exponent, der bei der Quantifizierung der Werkzeugverschleißrate hilft.ⓘ Taylors Standzeitexponent [n]			+10% -10%
✖Die Bearbeitungs- und Bearbeitungsrate ist das Geld, das für die Bearbeitung auf und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.ⓘ Bearbeitungs- und Betriebsrate [M]			+10% -10%

✖Bearbeitungszeit für minimale Kosten ist die Zeit für die Bearbeitung, wenn das Werkstück bearbeitet wird, um die minimalen Bearbeitungskosten zu erzielen.ⓘ Bearbeitungszeit pro Komponente für minimale Bearbeitungskosten [t_mc]

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Formel

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Bearbeitungszeit pro Komponente für minimale Bearbeitungskosten

Formel

`"t"_{"mc"} = "C"_{"m1"}*(1-"n")/"M"`

Beispiel

`"0.742574min"="4650.5"*(1-"0.032362")/"101"`

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Bearbeitungszeit pro Komponente für minimale Bearbeitungskosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Bearbeitungszeit für minimale Kosten = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts*(1-Taylors Standzeitexponent)/Bearbeitungs- und Betriebsrate
t_mc = C_m1*(1-n)/M
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Bearbeitungszeit für minimale Kosten - (Gemessen in Zweite) - Bearbeitungszeit für minimale Kosten ist die Zeit für die Bearbeitung, wenn das Werkstück bearbeitet wird, um die minimalen Bearbeitungskosten zu erzielen.
Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts - Die Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts sind der Gesamtbetrag, der für die Bearbeitung eines einzelnen Produkts erforderlich ist.
Taylors Standzeitexponent - Taylors Tool Life Exponent ist ein experimenteller Exponent, der bei der Quantifizierung der Werkzeugverschleißrate hilft.
Bearbeitungs- und Betriebsrate - Die Bearbeitungs- und Bearbeitungsrate ist das Geld, das für die Bearbeitung auf und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts: 4650.5 --> Keine Konvertierung erforderlich
Taylors Standzeitexponent: 0.032362 --> Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungs- und Betriebsrate: 101 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_mc = C_m1*(1-n)/M --> 4650.5*(1-0.032362)/101

Auswerten ... ...

t_mc = 44.5544605841584

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

44.5544605841584 Zweite -->0.742574343069307 Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.742574343069307 ≈ 0.742574 Minute <-- Bearbeitungszeit für minimale Kosten

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 14 Minimale Bearbeitungskosten Taschenrechner

Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten bei gegebener Standzeit

Gehen Taylors Standzeitexponent = ((Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate))*Zeitanteil des Schneideneingriffs)/(Standzeit+((Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate))*Zeitanteil des Schneideneingriffs))

Standzeit für minimale Kosten bei minimalen Produktionskosten

Gehen Standzeit = Referenz Standzeit*((((Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-Installationszeit)*Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent)/Konstante für Bearbeitungsbedingung)^(1/Taylors Standzeitexponent))

Referenzstandzeit bei minimalen Produktionskosten

Gehen Referenz Standzeit = Standzeit/((((Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-Installationszeit)*Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent)/Konstante für Bearbeitungsbedingung)^(1/Taylors Standzeitexponent))

Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten

Gehen Installationszeit = (Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)/(Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent)))

Referenz-Schneidgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten

Gehen Referenzschnittgeschwindigkeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)/((1-Taylors Standzeitexponent)*((Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-Installationszeit))

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = Produktionskosten jeder Komponente/(Installationszeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)/(Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent))))

Mindestproduktionskosten pro Komponente

Gehen Produktionskosten jeder Komponente = Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Installationszeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)/(Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent))))

Konstante für den Bearbeitungsvorgang bei minimalen Produktionskosten

Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = ((Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-Installationszeit)*Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent)/((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)

Standzeit von einem Werkzeug für minimale Bearbeitungskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug

Gehen Standzeit = Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)*(1-Taylors Standzeitexponent)/(Taylors Standzeitexponent*Bearbeitungs- und Betriebsrate)

Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Standzeit*Taylors Standzeitexponent*Bearbeitungs- und Betriebsrate/(Zeitanteil des Schneideneingriffs*(1-Taylors Standzeitexponent)))-Kosten eines Werkzeugs

Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = (Standzeit*Taylors Standzeitexponent/((1-Taylors Standzeitexponent)*Zeitanteil des Schneideneingriffs))-(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate)

Standzeit eines Werkzeugs bei minimalen Bearbeitungskosten

Gehen Standzeit = Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent

Bearbeitungszeit pro Komponente für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungszeit für minimale Kosten = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts*(1-Taylors Standzeitexponent)/Bearbeitungs- und Betriebsrate

Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten pro Komponente

Gehen Taylors Standzeitexponent = 1-(Bearbeitungszeit für minimale Kosten*Bearbeitungs- und Betriebsrate/Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts)

Bearbeitungszeit pro Komponente für minimale Bearbeitungskosten Formel

Bearbeitungszeit für minimale Kosten = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts*(1-Taylors Standzeitexponent)/Bearbeitungs- und Betriebsrate
t_mc = C_m1*(1-n)/M

Bedeutung der Produktionszeit

Die Produktionszeit und ihre korrekte Schätzung sind eine große Hilfe bei der Bestimmung von: 1. Herstellungskosten 2. Maschinenarbeitslasten 3. Personalbedarf 4. Lieferzeit

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