Mindestbearbeitungskosten pro Bauteil Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Bearbeitungszeit für minimale Kosten/(1-Taylors Standzeitexponent)
Cm1 = M*tmc/(1-n)
Diese formel verwendet 4 Variablen
Verwendete Variablen
Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts - Die Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts sind der Gesamtbetrag, der für die Bearbeitung eines einzelnen Produkts erforderlich ist.
Bearbeitungs- und Betriebsrate - Die Bearbeitungs- und Bearbeitungsrate ist das Geld, das für die Bearbeitung auf und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.
Bearbeitungszeit für minimale Kosten - (Gemessen in Zweite) - Bearbeitungszeit für minimale Kosten ist die Zeit für die Bearbeitung, wenn das Werkstück bearbeitet wird, um die minimalen Bearbeitungskosten zu erzielen.
Taylors Standzeitexponent - Taylors Tool Life Exponent ist ein experimenteller Exponent, der bei der Quantifizierung der Werkzeugverschleißrate hilft.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Bearbeitungs- und Betriebsrate: 101 --> Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungszeit für minimale Kosten: 0.75 Minute --> 45 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.032362 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Cm1 = M*tmc/(1-n) --> 101*45/(1-0.032362)
Auswerten ... ...
Cm1 = 4697.00445827882
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
4697.00445827882 --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
4697.00445827882 4697.004 <-- Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts
(Berechnung in 00.006 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

14 Werkzeugkosten Taschenrechner

Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten
​ Gehen Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = ((Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitanteil des Schneideneingriffs)-Kosten eines Werkzeugs)/Bearbeitungs- und Betriebsrate
Kosten für 1 Werkzeug bei Bearbeitungskosten
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = (Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitanteil des Schneideneingriffs)-(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)
Bearbeitungszeit pro Komponente bei gegebenen Bearbeitungskosten
​ Gehen Bearbeitungszeit = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))
Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes an den Bearbeitungskosten
​ Gehen Zeitanteil des Schneideneingriffs = Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)
Standzeit eines Werkzeugs bei Bearbeitungskosten
​ Gehen Standzeit = Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)
Bearbeitungskosten pro Komponente
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts = Bearbeitungszeit*(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))
Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten
​ Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitanteil des Schneideneingriffs)-Kosten eines Werkzeugs
Bearbeitungskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts = Bearbeitungszeit*(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))
Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten
​ Gehen Zeitanteil des Schneideneingriffs = Standzeit*Taylors Standzeitexponent/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate)))
Kosten für 1 Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = ((Standzeit*Taylors Standzeitexponent/((1-Taylors Standzeitexponent)*Zeitanteil des Schneideneingriffs))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)*Bearbeitungs- und Betriebsrate
Mindestbearbeitungskosten pro Bauteil
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Bearbeitungszeit für minimale Kosten/(1-Taylors Standzeitexponent)
Schnittgeschwindigkeit eines Produkts mit konstanter Konstante für den Bearbeitungsvorgang
​ Gehen Schnittgeschwindigkeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung/Bearbeitungszeit
Konstante für Bearbeitungsvorgang eines Produkts bei gegebener Bearbeitungsbedingung
​ Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = Bearbeitungszeit*Schnittgeschwindigkeit
Bearbeitungszeit eines Produkts als Konstante für den Bearbeitungsvorgang
​ Gehen Bearbeitungszeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit

Mindestbearbeitungskosten pro Bauteil Formel

Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Bearbeitungszeit für minimale Kosten/(1-Taylors Standzeitexponent)
Cm1 = M*tmc/(1-n)

Bedeutung der Bearbeitungs- und Betriebskosten

Die Bearbeitungs- und Betriebskosten helfen im Wesentlichen bei der Bestimmung der Anzahl der Komponenten, die in den angegebenen Ressourcen hergestellt werden können. Wenn diese berechneten Kosten niedriger sind als die tatsächlichen Kosten basierend auf der Bearbeitungszeit, bedeutet dies, dass die Produktionsplanung fehlgeschlagen ist, da die Gesamtzahl der zu produzierenden Komponenten niedriger als die Startchargengröße wird.

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