Spitze bis Talhöhe Taschenrechner

✖Vorschub ist die Geschwindigkeit, mit der sich ein Fräser durch Material bewegt.ⓘ Füttern [F_cutter]			+10% -10%
✖Der Winkel A ist der Abstand zwischen zwei sich schneidenden Linien oder Flächen an oder nahe dem Punkt, an dem sie sich treffen.ⓘ Winkel A [∠A]			+10% -10%
✖Der Winkel B ist der Abstand zwischen zwei sich schneidenden Linien oder Flächen an oder nahe dem Punkt, an dem sie sich treffen.ⓘ Winkel B [∠B]			+10% -10%

✖Die Höhe ist der Abstand zwischen dem niedrigsten und höchsten Punkt einer aufrecht stehenden Person/Form/Gegenstand.ⓘ Spitze bis Talhöhe [h]

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Formel

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Spitze bis Talhöhe

Formel

`"h" = "F"_{"cutter"}/(tan("∠A")+cot("∠B"))`

Beispiel

`"6.90484mm"="12mm"/(tan("32.1°")+cot("42°"))`

Taschenrechner

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Spitze bis Talhöhe Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Höhe = Füttern/(tan(Winkel A)+cot(Winkel B))
h = F_cutter/(tan(∠A)+cot(∠B))
Diese formel verwendet 2 Funktionen, 4 Variablen

Verwendete Funktionen

tan - Der Tangens eines Winkels ist ein trigonometrisches Verhältnis der Länge der einem Winkel gegenüberliegenden Seite zur Länge der einem Winkel benachbarten Seite in einem rechtwinkligen Dreieck., tan(Angle)
cot - Der Kotangens ist eine trigonometrische Funktion, die als das Verhältnis der benachbarten Seite zur gegenüberliegenden Seite in einem rechtwinkligen Dreieck definiert ist., cot(Angle)

Verwendete Variablen

Höhe - (Gemessen in Meter) - Die Höhe ist der Abstand zwischen dem niedrigsten und höchsten Punkt einer aufrecht stehenden Person/Form/Gegenstand.
Füttern - (Gemessen in Meter) - Vorschub ist die Geschwindigkeit, mit der sich ein Fräser durch Material bewegt.
Winkel A - (Gemessen in Bogenmaß) - Der Winkel A ist der Abstand zwischen zwei sich schneidenden Linien oder Flächen an oder nahe dem Punkt, an dem sie sich treffen.
Winkel B - (Gemessen in Bogenmaß) - Der Winkel B ist der Abstand zwischen zwei sich schneidenden Linien oder Flächen an oder nahe dem Punkt, an dem sie sich treffen.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Füttern: 12 Millimeter --> 0.012 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Winkel A: 32.1 Grad --> 0.560250689890074 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Winkel B: 42 Grad --> 0.733038285837481 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

h = F_cutter/(tan(∠A)+cot(∠B)) --> 0.012/(tan(0.560250689890074)+cot(0.733038285837481))

Auswerten ... ...

h = 0.0069048401820758

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.0069048401820758 Meter -->6.9048401820758 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

6.9048401820758 ≈ 6.90484 Millimeter <-- Höhe

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Anirudh Singh

Nationales Institut für Technologie (NIT), Jamshedpur

Anirudh Singh hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Team Softusvista

Softusvista Office (Pune), Indien

Team Softusvista hat diesen Rechner und 1100+ weitere Rechner verifiziert!

< 20 Metall schneiden Taschenrechner

Minimale Gesamtkosten

Gehen Gesamte Mindestkosten = (Minimale Kosten/((Werkzeugkosten/Maschinenkosten+Werkzeugwechselzeit)*(1/Anzahl der Umdrehungen-1))^Anzahl der Umdrehungen)

Winkel der Scherebene

Gehen Scherwinkelmetall = arctan((Chip-Verhältnis*cos(Rechenwinkel))/(1-Chip-Verhältnis*sin(Rechenwinkel)))

Scherwinkel

Gehen Scherwinkelmetall = atan(Breite*cos(Theta)/(1-Breite*sin(Theta)))

Maximale Produktionsrate

Gehen Maximale Produktionsrate = Kosten für die Metallzerspanung/(((1/Anzahl der Umdrehungen-1)*Werkzeugwechselzeit)^Anzahl der Umdrehungen)

Normale Kraft

Gehen Normale Kraft = Zentripetalkraft*sin(Theta)+Tangentialkraft*cos(Theta)

Scherkraft

Gehen Scherkraft = Zentripetalkraft*cos(Theta)-Tangentialkraft*sin(Theta)

Scherbelastung in der Bearbeitung

Gehen Scherdehnungsbearbeitung = tan(Scherwinkelebene-Rechenwinkel)+cos(Scherwinkelebene)

Scherbeanspruchung

Gehen Scherbelastung = tan(Scherwinkelmetall)+cot(Scherwinkelmetall-Rechenwinkel)

Volumenentfernungsrate

Gehen Volumetrische Entfernungsrate = Atomares Gewicht*Aktueller Wert/(Materialdichte*Wertigkeit*96500)

Biegezugabe

Gehen Biegezugabe = Unterlegter Winkel in Radianten*(Radius+Dehnungsfaktor*Stangendicke des Metalls)

Elektroentladungsbearbeitung

Gehen Elektroerosionsbearbeitung = Stromspannung*(1-e^(-Zeit/(Widerstand*Kapazität)))

Spitze bis Talhöhe

Gehen Höhe = Füttern/(tan(Winkel A)+cot(Winkel B))

Extrusion und Drahtziehen

Gehen Extrusion und Drahtziehen = Dehnungsfaktor beim Zeichenvorgang*ln(Flächenverhältnis)

Bloße Streckgrenze

Gehen Scherstreckgrenze = Breite*Füttern*cosec(Scherwinkel)

Massenentfernungsrate

Gehen Massenentfernungsrate = Gewicht*Aktuelle Größe/(Wertigkeit*96500)

Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Winkelgeschwindigkeit

Gehen Schneidgeschwindigkeit = pi*Durchmesser*Winkelgeschwindigkeit

Spezifischer Stromverbrauch

Gehen Spezifischer Stromverbrauch = Macht/(Breite*Füttern)

Maximale Gewinnrate

Gehen Maximale Gewinnrate = 1/(Füttern*Drehgeschwindigkeit)

Scherdehnung bei tangentialer Verschiebung und Originallänge

Gehen Scherbelastung = Tangentialverschiebung/Anfangslänge

Spitze-zu-Tal-Höhe bei Vorschub und Radius

Gehen Gipfel-zu-Tal-Höhe = (Füttern^2)/8*Radius

Spitze bis Talhöhe Formel

Höhe = Füttern/(tan(Winkel A)+cot(Winkel B))
h = F_cutter/(tan(∠A)+cot(∠B))

Was ist Peak To Valley Höhe?

Die Höhe von Spitze zu Tal misst die maximale Tiefe der Oberflächenunregelmäßigkeiten über eine bestimmte Probenlänge, und der größte Wert der Tiefe wird für die Messung akzeptiert.

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