Korrelation des Druckabfalls bei gegebenem Dampfmassenstrom und Packungsfaktor Taschenrechner

✖Der Gasmassenfluss ist der Massenfluss der Dampfkomponente pro Einheitsquerschnittsfläche der Kolonne.ⓘ Gasmassenfluss [V_w]			+10% -10%
✖Der Packungsfaktor charakterisiert die Effizienz des in einer Säule verwendeten Packungsmaterials.ⓘ Verpackungsfaktor [F_p]			+10% -10%
✖Die Flüssigkeitsviskosität in einer gepackten Säule ist eine grundlegende Eigenschaft von Flüssigkeiten, die ihren Strömungswiderstand charakterisiert. Sie wird bei der Volumentemperatur der Flüssigkeit definiert.ⓘ Flüssigkeitsviskosität in einer gepackten Kolonne [μ_L]			+10% -10%
✖Die Flüssigkeitsdichte ist definiert als das Verhältnis der Masse einer bestimmten Flüssigkeit zum Volumen, das sie einnimmt.ⓘ Flüssigkeitsdichte [ρ_L]			+10% -10%
✖Die Dampfdichte in einer gepackten Kolonne ist definiert als das Verhältnis der Masse zum Dampfvolumen bei einer bestimmten Temperatur in einer gepackten Kolonne.ⓘ Dampfdichte in einer gepackten Säule [ρ_V]			+10% -10%

✖Der Korrelationsfaktor für den Druckabfall ist die Konstante, die mit den Gasmassendurchflüssen pro Querschnittsflächeneinheit korreliert.ⓘ Korrelation des Druckabfalls bei gegebenem Dampfmassenstrom und Packungsfaktor [K₄]

⎘ Kopie

👎

Formel

✖

Korrelation des Druckabfalls bei gegebenem Dampfmassenstrom und Packungsfaktor

Formel

`"K"_{"4"} = (13.1*(("V"_{"w"})^2)*"F"_{"p"}*(("μ"_{"L"}/"ρ"_{"L"})^0.1))/(("ρ"_{"V"})*("ρ"_{"L"}-"ρ"_{"V"}))`

Beispiel

`"0.000435"=(13.1*(("1.257810kg/s/m²")^2)*"0.071"*(("1.005Pa*s"/"995kg/m³")^0.1))/(("1.71kg/m³")*("995kg/m³"-"1.71kg/m³"))`

Taschenrechner

LaTeX

Rücksetzen

👍

Herunterladen Design von Prozessanlagen Formel Pdf PDF Image

Korrelation des Druckabfalls bei gegebenem Dampfmassenstrom und Packungsfaktor Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Korrelationsfaktor für den Druckabfall = (13.1*((Gasmassenfluss)^2)*Verpackungsfaktor*((Flüssigkeitsviskosität in einer gepackten Kolonne/Flüssigkeitsdichte)^0.1))/((Dampfdichte in einer gepackten Säule)*(Flüssigkeitsdichte-Dampfdichte in einer gepackten Säule))
K₄ = (13.1*((V_w)^2)*F_p*((μ_L/ρ_L)^0.1))/((ρ_V)*(ρ_L-ρ_V))
Diese formel verwendet 6 Variablen

Verwendete Variablen

Korrelationsfaktor für den Druckabfall - Der Korrelationsfaktor für den Druckabfall ist die Konstante, die mit den Gasmassendurchflüssen pro Querschnittsflächeneinheit korreliert.
Gasmassenfluss - (Gemessen in Kilogramm pro Sekunde pro Quadratmeter) - Der Gasmassenfluss ist der Massenfluss der Dampfkomponente pro Einheitsquerschnittsfläche der Kolonne.
Verpackungsfaktor - Der Packungsfaktor charakterisiert die Effizienz des in einer Säule verwendeten Packungsmaterials.
Flüssigkeitsviskosität in einer gepackten Kolonne - (Gemessen in Pascal Sekunde) - Die Flüssigkeitsviskosität in einer gepackten Säule ist eine grundlegende Eigenschaft von Flüssigkeiten, die ihren Strömungswiderstand charakterisiert. Sie wird bei der Volumentemperatur der Flüssigkeit definiert.
Flüssigkeitsdichte - (Gemessen in Kilogramm pro Kubikmeter) - Die Flüssigkeitsdichte ist definiert als das Verhältnis der Masse einer bestimmten Flüssigkeit zum Volumen, das sie einnimmt.
Dampfdichte in einer gepackten Säule - (Gemessen in Kilogramm pro Kubikmeter) - Die Dampfdichte in einer gepackten Kolonne ist definiert als das Verhältnis der Masse zum Dampfvolumen bei einer bestimmten Temperatur in einer gepackten Kolonne.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Gasmassenfluss: 1.25781 Kilogramm pro Sekunde pro Quadratmeter --> 1.25781 Kilogramm pro Sekunde pro Quadratmeter Keine Konvertierung erforderlich
Verpackungsfaktor: 0.071 --> Keine Konvertierung erforderlich
Flüssigkeitsviskosität in einer gepackten Kolonne: 1.005 Pascal Sekunde --> 1.005 Pascal Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Flüssigkeitsdichte: 995 Kilogramm pro Kubikmeter --> 995 Kilogramm pro Kubikmeter Keine Konvertierung erforderlich
Dampfdichte in einer gepackten Säule: 1.71 Kilogramm pro Kubikmeter --> 1.71 Kilogramm pro Kubikmeter Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

K₄ = (13.1*((V_w)^2)*F_p*((μ_L/ρ_L)^0.1))/((ρ_V)*(ρ_L-ρ_V)) --> (13.1*((1.25781)^2)*0.071*((1.005/995)^0.1))/((1.71)*(995-1.71))

Auswerten ... ...

K₄ = 0.000434632157061385

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.000434632157061385 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.000434632157061385 ≈ 0.000435 <-- Korrelationsfaktor für den Druckabfall

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Du bist da -

Zuhause » Maschinenbau » Chemieingenieurwesen » Design von Prozessanlagen » Säulendesign » Entwurf gepackter Kolonnen » Korrelation des Druckabfalls bei gegebenem Dampfmassenstrom und Packungsfaktor

Credits

Erstellt von Rishi Vadodaria

Malviya National Institute of Technology (MNIT JAIPUR), JAIPUR

Rishi Vadodaria hat diesen Rechner und 200+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Vaibhav Mishra

DJ Sanghvi Hochschule für Technik (DJSCE), Mumbai

Vaibhav Mishra hat diesen Rechner und 200+ weitere Rechner verifiziert!

< 16 Entwurf gepackter Kolonnen Taschenrechner

Effektive Grenzflächenfläche der Packung nach der Onda-Methode

Gehen Effektiver Grenzflächenbereich = Grenzflächenfläche pro Volumen*(1-exp((-1.45*((Kritische Oberflächenspannung/Flüssigkeitsoberflächenspannung)^0.75)*(Flüssigkeitsmassenfluss/(Grenzflächenfläche pro Volumen*Flüssigkeitsviskosität in einer gepackten Kolonne))^0.1)*(((Flüssigkeitsmassenfluss)^2*Grenzflächenfläche pro Volumen)/((Flüssigkeitsdichte)^2*[g]))^-0.05)*(Flüssigkeitsmassenfluss^2/(Flüssigkeitsdichte*Grenzflächenfläche pro Volumen*Flüssigkeitsoberflächenspannung))^0.2)

Flüssigkeitsmassenfilmkoeffizient in gepackten Säulen

Gehen Stoffübergangskoeffizient der flüssigen Phase = 0.0051*((Flüssigkeitsmassenfluss*Packvolumen/(Effektiver Grenzflächenbereich*Flüssigkeitsviskosität in einer gepackten Kolonne))^(2/3))*((Flüssigkeitsviskosität in einer gepackten Kolonne/(Flüssigkeitsdichte*Säulendurchmesser der gepackten Säule))^(-1/2))*((Grenzflächenfläche pro Volumen*Packungsgröße/Packvolumen)^0.4)*((Flüssigkeitsviskosität in einer gepackten Kolonne*[g])/Flüssigkeitsdichte)^(1/3)

Korrelation des Druckabfalls bei gegebenem Dampfmassenstrom und Packungsfaktor

Gehen Korrelationsfaktor für den Druckabfall = (13.1*((Gasmassenfluss)^2)*Verpackungsfaktor*((Flüssigkeitsviskosität in einer gepackten Kolonne/Flüssigkeitsdichte)^0.1))/((Dampfdichte in einer gepackten Säule)*(Flüssigkeitsdichte-Dampfdichte in einer gepackten Säule))

Protokollieren Sie die mittlere Antriebskraft basierend auf dem Mole-Anteil

Gehen Protokollieren Sie die mittlere treibende Kraft = (Mole-Anteil gelöster Gase-Molenanteil des gelösten Gases oben)/(ln((Mole-Anteil gelöster Gase-Gaskonzentration im Gleichgewicht)/(Molenanteil des gelösten Gases oben-Gaskonzentration im Gleichgewicht)))

HETP von gepackten Säulen mit 25- und 50-mm-Raschig-Ringen

Gehen Höhe entspricht der theoretischen Platte = 18*Durchmesser der Ringe+12*(Durchschnittliche Gleichgewichtssteigung)*((Gasstrom/Flüssigkeitsmassendurchfluss)-1)

Grenzflächenfläche bei gegebener Höhe der Übertragungseinheit und Stoffübergangskoeffizienten

Gehen Grenzflächenfläche pro Volumen = (Molare Gasdurchflussrate)/(Höhe der Transfereinheit*Gesamtstoffübergangskoeffizient der Gasphase*Gesamtdruck)

Gesamtkoeffizient der Gasmassenübertragung bei gegebener Höhe der Übertragungseinheit

Gehen Gesamtstoffübergangskoeffizient der Gasphase = (Molare Gasdurchflussrate)/(Höhe der Transfereinheit*Grenzflächenfläche pro Volumen*Gesamtdruck)

Höhe der gesamten Gasphasentransfereinheit in der gepackten Kolonne

Gehen Höhe der Transfereinheit = (Molare Gasdurchflussrate)/(Gesamtstoffübergangskoeffizient der Gasphase*Grenzflächenfläche pro Volumen*Gesamtdruck)

Molarer Gasfluss bei gegebener Höhe der Transfereinheit und Grenzflächenfläche

Gehen Molare Gasdurchflussrate = Höhe der Transfereinheit*(Gesamtstoffübergangskoeffizient der Gasphase*Grenzflächenfläche pro Volumen*Gesamtdruck)

Anzahl der Transfereinheiten für das Verdünnungssystem in der gepackten Säule

Gehen Anzahl der Transfereinheiten – Nr = (Mole-Anteil gelöster Gase-Molenanteil des gelösten Gases oben)/(Protokollieren Sie die mittlere treibende Kraft)

Stoffübergangskoeffizient des Gasfilms bei gegebener Säulenleistung und Grenzflächenfläche

Gehen Gasfilmübertragungskoeffizient = (Säulenleistung*Molare Gasdurchflussrate)/(Grenzflächenfläche pro Volumen)

Grenzflächenfläche der Packung angesichts der Leistung der Säule und der Gasdurchflussrate

Gehen Grenzflächenfläche pro Volumen = (Säulenleistung*Molare Gasdurchflussrate)/Gasfilmübertragungskoeffizient

Leistung der Kolonne bei gegebenem Gas-Film-Übertragungskoeffizienten und Dampfdurchfluss

Gehen Säulenleistung = (Gasfilmübertragungskoeffizient*Grenzflächenfläche pro Volumen)/Molare Gasdurchflussrate

Gasdurchflussrate bei gegebener Säulenleistung und Grenzflächenfläche

Gehen Molare Gasdurchflussrate = (Gasfilmübertragungskoeffizient*Grenzflächenfläche pro Volumen)/Säulenleistung

Durchschnittlicher spezifischer Druckabfall bei gegebenem Druckabfall im oberen Bett und Druckabfall im unteren Bett

Gehen Durchschnittlicher Druckabfall = ((0.5*(Druckabfall im oberen Bett)^0.5)+(0.5*(Druckabfall im unteren Bett)^0.5))^2

Leistung der Säule bei bekanntem Wert der Höhe der Transfereinheit

Gehen Säulenleistung = 1/Höhe der Transfereinheit

Korrelation des Druckabfalls bei gegebenem Dampfmassenstrom und Packungsfaktor Formel

Zuhause

FREI PDFs

🔍 Suche

Kategorien

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!