Druckabfall von Dampf in Kondensatoren bei Dampf auf der Mantelseite Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Druckabfall auf der Gehäuseseite = 0.5*8*Reibungsfaktor*(Länge des Rohrs/Schallwandabstand)*(Schalendurchmesser/Äquivalenter Durchmesser)*(Flüssigkeitsdichte/2)*(Flüssigkeitsgeschwindigkeit^2)*((Flüssigkeitsviskosität bei Massentemperatur/Flüssigkeitsviskosität bei Wandtemperatur)^-0.14)
ΔPShell = 0.5*8*Jf*(LTube/LBaffle)*(Ds/De)*(ρfluid/2)*(Vf^2)*((μfluid/μWall)^-0.14)
Diese formel verwendet 10 Variablen
Verwendete Variablen
Druckabfall auf der Gehäuseseite - (Gemessen in Pascal) - Der gehäuseseitige Druckabfall ist definiert als die Verringerung des Drucks der Flüssigkeit, die auf der Gehäuseseite eines Wärmetauschers verteilt wurde.
Reibungsfaktor - Der Reibungsfaktor ist eine dimensionslose Größe, die den Widerstand charakterisiert, dem eine Flüssigkeit beim Durchströmen eines Rohrs oder einer Leitung ausgesetzt ist.
Länge des Rohrs - (Gemessen in Meter) - Die Rohrlänge ist die Länge, die bei der Wärmeübertragung in einem Wärmetauscher benötigt wird.
Schallwandabstand - (Gemessen in Meter) - Der Leitblechabstand bezieht sich auf den Abstand zwischen benachbarten Leitblechen innerhalb des Wärmetauschers. Ihr Zweck besteht darin, Turbulenzen in der mantelseitigen Flüssigkeit zu erzeugen.
Schalendurchmesser - (Gemessen in Meter) - Der Manteldurchmesser eines Wärmetauschers bezieht sich auf den Innendurchmesser des zylindrischen Mantels, der das Rohrbündel beherbergt.
Äquivalenter Durchmesser - (Gemessen in Meter) - Der äquivalente Durchmesser stellt eine einzelne charakteristische Länge dar, die die Querschnittsform und den Strömungsweg eines nicht kreisförmigen oder unregelmäßig geformten Kanals oder Kanals berücksichtigt.
Flüssigkeitsdichte - (Gemessen in Kilogramm pro Kubikmeter) - Die Flüssigkeitsdichte ist definiert als das Verhältnis der Masse einer bestimmten Flüssigkeit zum Volumen, das sie einnimmt.
Flüssigkeitsgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Flüssigkeitsgeschwindigkeit ist definiert als die Geschwindigkeit, mit der Flüssigkeit in einem Rohr oder Rohr fließt.
Flüssigkeitsviskosität bei Massentemperatur - (Gemessen in Pascal Sekunde) - Die Flüssigkeitsviskosität bei Volumentemperatur ist eine grundlegende Eigenschaft von Flüssigkeiten, die ihren Strömungswiderstand charakterisiert. Sie wird bei der Volumentemperatur der Flüssigkeit definiert.
Flüssigkeitsviskosität bei Wandtemperatur - (Gemessen in Pascal Sekunde) - Die Flüssigkeitsviskosität bei Wandtemperatur wird als die Temperatur der Rohrwand oder Oberfläche definiert, mit der die Flüssigkeit in Kontakt kommt.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Reibungsfaktor: 0.004 --> Keine Konvertierung erforderlich
Länge des Rohrs: 4500 Millimeter --> 4.5 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Schallwandabstand: 200 Millimeter --> 0.2 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Schalendurchmesser: 510 Millimeter --> 0.51 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Äquivalenter Durchmesser: 16.528 Millimeter --> 0.016528 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Flüssigkeitsdichte: 995 Kilogramm pro Kubikmeter --> 995 Kilogramm pro Kubikmeter Keine Konvertierung erforderlich
Flüssigkeitsgeschwindigkeit: 2.5 Meter pro Sekunde --> 2.5 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Flüssigkeitsviskosität bei Massentemperatur: 1.005 Pascal Sekunde --> 1.005 Pascal Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Flüssigkeitsviskosität bei Wandtemperatur: 1.006 Pascal Sekunde --> 1.006 Pascal Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
ΔPShell = 0.5*8*Jf*(LTube/LBaffle)*(Ds/De)*(ρfluid/2)*(Vf^2)*((μfluidWall)^-0.14) --> 0.5*8*0.004*(4.5/0.2)*(0.51/0.016528)*(995/2)*(2.5^2)*((1.005/1.006)^-0.14)
Auswerten ... ...
ΔPShell = 34545.0593986752
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
34545.0593986752 Pascal --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
34545.0593986752 34545.06 Pascal <-- Druckabfall auf der Gehäuseseite
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

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Erstellt von Rishi Vadodaria
Malviya National Institute of Technology (MNIT JAIPUR), JAIPUR
Rishi Vadodaria hat diesen Rechner und 200+ weitere Rechner erstellt!
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Geprüft von Prerana Bakli
Universität von Hawaii in Mānoa (Äh, Manoa), Hawaii, USA
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25 Grundformeln für Wärmetauscherkonstruktionen Taschenrechner

Druckabfall von Dampf in Kondensatoren bei Dampf auf der Mantelseite
​ Gehen Druckabfall auf der Gehäuseseite = 0.5*8*Reibungsfaktor*(Länge des Rohrs/Schallwandabstand)*(Schalendurchmesser/Äquivalenter Durchmesser)*(Flüssigkeitsdichte/2)*(Flüssigkeitsgeschwindigkeit^2)*((Flüssigkeitsviskosität bei Massentemperatur/Flüssigkeitsviskosität bei Wandtemperatur)^-0.14)
Mantelseitiger Druckabfall im Wärmetauscher
​ Gehen Druckabfall auf der Gehäuseseite = (8*Reibungsfaktor*(Länge des Rohrs/Schallwandabstand)*(Schalendurchmesser/Äquivalenter Durchmesser))*(Flüssigkeitsdichte/2)*(Flüssigkeitsgeschwindigkeit^2)*((Flüssigkeitsviskosität bei Massentemperatur/Flüssigkeitsviskosität bei Wandtemperatur)^-0.14)
Rohrseitiger Druckabfall im Wärmetauscher für turbulente Strömung
​ Gehen Rohrseitiger Druckabfall = Anzahl der Rohrseitendurchgänge*(8*Reibungsfaktor*(Länge des Rohrs/Rohrinnendurchmesser)*(Flüssigkeitsviskosität bei Massentemperatur/Flüssigkeitsviskosität bei Wandtemperatur)^-0.14+2.5)*(Flüssigkeitsdichte/2)*(Flüssigkeitsgeschwindigkeit^2)
Rohrseitiger Druckabfall im Wärmetauscher für laminare Strömung
​ Gehen Rohrseitiger Druckabfall = Anzahl der Rohrseitendurchgänge*(8*Reibungsfaktor*(Länge des Rohrs/Rohrinnendurchmesser)*(Flüssigkeitsviskosität bei Massentemperatur/Flüssigkeitsviskosität bei Wandtemperatur)^-0.25+2.5)*(Flüssigkeitsdichte/2)*(Flüssigkeitsgeschwindigkeit^2)
Reynolds-Zahl für Kondensatfilm außerhalb vertikaler Rohre im Wärmetauscher
​ Gehen Reynold-Zahl = 4*Massendurchsatz/(pi*Rohraußendurchmesser*Anzahl der Röhren*Flüssigkeitsviskosität bei Massentemperatur)
Reynolds-Zahl für Kondensatfilm in vertikalen Rohren im Kondensator
​ Gehen Reynold-Zahl = 4*Massendurchsatz/(pi*Rohrinnendurchmesser*Anzahl der Röhren*Flüssigkeitsviskosität bei Massentemperatur)
Anzahl der Rohre im Rohrbündelwärmetauscher
​ Gehen Anzahl der Röhren = 4*Massendurchsatz/(Flüssigkeitsdichte*Flüssigkeitsgeschwindigkeit*pi*(Rohrinnendurchmesser)^2)
Mantelbereich für Wärmetauscher
​ Gehen Shell-Bereich = (Röhrenabstand-Rohraußendurchmesser)*Schalendurchmesser*(Schallwandabstand/Röhrenabstand)
Stapelentwurfs-Druckentwurf für Ofen
​ Gehen Zugdruck = 0.0342*(Höhe des Stapels)*Luftdruck*(1/Umgebungstemperatur-1/Rauchgastemperatur)
Anzahl der Übertragungseinheiten für Plattenwärmetauscher
​ Gehen Anzahl der Transfereinheiten = (Auslasstemperatur-Einlasstemperatur)/Protokollieren Sie die mittlere Temperaturdifferenz
Äquivalenter Durchmesser für quadratische Teilung im Wärmetauscher
​ Gehen Äquivalenter Durchmesser = (1.27/Rohraußendurchmesser)*((Röhrenabstand^2)-0.785*(Rohraußendurchmesser^2))
Äquivalenter Durchmesser für Dreiecksteilung im Wärmetauscher
​ Gehen Äquivalenter Durchmesser = (1.10/Rohraußendurchmesser)*((Röhrenabstand^2)-0.917*(Rohraußendurchmesser^2))
Viskositätskorrekturfaktor für Rohrbündelwärmetauscher
​ Gehen Viskositätskorrekturfaktor = (Flüssigkeitsviskosität bei Massentemperatur/Flüssigkeitsviskosität bei Wandtemperatur)^0.14
Wärmetauschervolumen für Kohlenwasserstoffanwendungen
​ Gehen Wärmetauschervolumen = (Wärmeleistung des Wärmetauschers/Protokollieren Sie die mittlere Temperaturdifferenz)/100000
Wärmetauschervolumen für Luftzerlegungsanwendungen
​ Gehen Wärmetauschervolumen = (Wärmeleistung des Wärmetauschers/Protokollieren Sie die mittlere Temperaturdifferenz)/50000
Erforderliche Pumpleistung im Wärmetauscher bei gegebenem Druckabfall
​ Gehen Pumpleistung = (Massendurchsatz*Rohrseitiger Druckabfall)/Flüssigkeitsdichte
Anzahl der Rohre in der mittleren Reihe bei gegebenem Bündeldurchmesser und Rohrabstand
​ Gehen Anzahl der Rohre in der vertikalen Rohrreihe = Bündeldurchmesser/Röhrenabstand
Anzahl der Rohre im Acht-Durchlauf-Dreiecksabstand bei gegebenem Bündeldurchmesser
​ Gehen Anzahl der Röhren = 0.0365*(Bündeldurchmesser/Rohraußendurchmesser)^2.675
Anzahl der Rohre im Sechsgang-Dreiecksabstand bei gegebenem Bündeldurchmesser
​ Gehen Anzahl der Röhren = 0.0743*(Bündeldurchmesser/Rohraußendurchmesser)^2.499
Anzahl der Rohre in einem Durchgang, Dreiecksteilung bei gegebenem Bündeldurchmesser
​ Gehen Anzahl der Röhren = 0.319*(Bündeldurchmesser/Rohraußendurchmesser)^2.142
Anzahl der Rohre im zweistufigen Dreiecksabstand bei gegebenem Bündeldurchmesser
​ Gehen Anzahl der Röhren = 0.249*(Bündeldurchmesser/Rohraußendurchmesser)^2.207
Anzahl der Rohre im Vierpass-Dreiecksabstand bei gegebenem Bündeldurchmesser
​ Gehen Anzahl der Röhren = 0.175*(Bündeldurchmesser/Rohraußendurchmesser)^2.285
Vorkehrung für Wärmeausdehnung und -kontraktion im Wärmetauscher
​ Gehen Wärmeausdehnung = (97.1*10^-6)*Länge des Rohrs*Temperaturunterschied
Anzahl der Leitbleche im Rohrbündelwärmetauscher
​ Gehen Anzahl der Leitbleche = (Länge des Rohrs/Schallwandabstand)-1
Manteldurchmesser des Wärmetauschers bei gegebenem Abstand und Bündeldurchmesser
​ Gehen Schalendurchmesser = Shell-Räumung+Bündeldurchmesser

Druckabfall von Dampf in Kondensatoren bei Dampf auf der Mantelseite Formel

Druckabfall auf der Gehäuseseite = 0.5*8*Reibungsfaktor*(Länge des Rohrs/Schallwandabstand)*(Schalendurchmesser/Äquivalenter Durchmesser)*(Flüssigkeitsdichte/2)*(Flüssigkeitsgeschwindigkeit^2)*((Flüssigkeitsviskosität bei Massentemperatur/Flüssigkeitsviskosität bei Wandtemperatur)^-0.14)
ΔPShell = 0.5*8*Jf*(LTube/LBaffle)*(Ds/De)*(ρfluid/2)*(Vf^2)*((μfluid/μWall)^-0.14)
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