Qualität des Futters basierend auf Flüssigkeitsdurchfluss und Futterdurchfluss Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Futterqualität = (Flüssigkeitsdurchfluss im Stripping-Bereich-Flüssigkeitsdurchfluss im Gleichrichterabschnitt)/Futterdurchfluss
q = (Lm-Ln)/F
Diese formel verwendet 4 Variablen
Verwendete Variablen
Futterqualität - Unter Futterqualität versteht man die Zusammensetzung, Eigenschaften und den Zustand des in die Destillationskolonne gelangenden Einsatzmaterials.
Flüssigkeitsdurchfluss im Stripping-Bereich - (Gemessen in Mol pro Sekunde) - Der Flüssigkeitsdurchfluss im Abtriebsabschnitt bezieht sich auf den molaren Durchfluss der Flüssigkeit, die durch den Abtriebsabschnitt einer Destillationskolonne fließt.
Flüssigkeitsdurchfluss im Gleichrichterabschnitt - (Gemessen in Mol pro Sekunde) - Die Flüssigkeitsströmungsrate im Rektifikationsabschnitt bezieht sich auf die molare Strömungsrate der flüssigen Komponente, die sich im Rektifikationsabschnitt der Destillationskolonne bewegt.
Futterdurchfluss - (Gemessen in Mol pro Sekunde) - Die Feed-Durchflussrate ist definiert als die molare Durchflussrate des Einsatzmaterials, das in eine Destillationskolonne geleitet wird.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Flüssigkeitsdurchfluss im Stripping-Bereich: 593.357 Mol pro Sekunde --> 593.357 Mol pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Flüssigkeitsdurchfluss im Gleichrichterabschnitt: 301.4321 Mol pro Sekunde --> 301.4321 Mol pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Futterdurchfluss: 217.0318 Mol pro Sekunde --> 217.0318 Mol pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
q = (Lm-Ln)/F --> (593.357-301.4321)/217.0318
Auswerten ... ...
q = 1.34507892391806
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
1.34507892391806 --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
1.34507892391806 1.345079 <-- Futterqualität
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Rishi Vadodaria
Malviya National Institute of Technology (MNIT JAIPUR), JAIPUR
Rishi Vadodaria hat diesen Rechner und 200+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Vaibhav Mishra
DJ Sanghvi Hochschule für Technik (DJSCE), Mumbai
Vaibhav Mishra hat diesen Rechner und 200+ weitere Rechner verifiziert!

25 Design eines Destillationsturms Taschenrechner

Relative Flüchtigkeit zweier Komponenten basierend auf dem normalen Siedepunkt und der latenten Verdampfungswärme
​ Gehen Relative Volatilität = exp(0.25164*((1/Normaler Siedepunkt der Komponente 1)-(1/Normaler Siedepunkt der Komponente 2))*(Latente Verdampfungswärme von Komponente 1+Latente Verdampfungswärme von Komponente 2))
Maximal zulässige Dampfgeschwindigkeit bei gegebenem Plattenabstand und Flüssigkeitsdichte
​ Gehen Maximal zulässige Dampfgeschwindigkeit = (-0.171*(Plattenabstand)^2+0.27*Plattenabstand-0.047)*((Flüssigkeitsdichte-Dampfdichte bei der Destillation)/Dampfdichte bei der Destillation)^0.5
Turmquerschnittsfläche bei gegebenem Gasvolumenstrom und Überschwemmungsgeschwindigkeit
​ Gehen Querschnittsfläche des Turms = Volumetrischer Gasfluss/((Fraktionierter Ansatz zur Überschwemmungsgeschwindigkeit*Überschwemmungsgeschwindigkeit)*(1-Fraktionierter Downcomer-Bereich))
Minimaler externer Rückfluss bei bestimmten Zusammensetzungen
​ Gehen Externes Refluxverhältnis = (Zusammensetzung des Destillats-Gleichgewichtsdampfzusammensetzung)/(Gleichgewichtsdampfzusammensetzung-Gleichgewichtsflüssigkeitszusammensetzung)
Minimaler interner Rückfluss bei bestimmten Zusammensetzungen
​ Gehen Internes Refluxverhältnis = (Zusammensetzung des Destillats-Gleichgewichtsdampfzusammensetzung)/(Zusammensetzung des Destillats-Gleichgewichtsflüssigkeitszusammensetzung)
Trockenplattendruckabfall im Destillationskolonnendesign
​ Gehen Verlust der Trockenplattenhöhe = 51*((Dampfgeschwindigkeit basierend auf der Lochfläche/Öffnungskoeffizient)^2)*(Dampfdichte bei der Destillation/Flüssigkeitsdichte)
Säulendurchmesser bei maximaler Dampfrate und maximaler Dampfgeschwindigkeit
​ Gehen Säulendurchmesser = sqrt((4*Dampfmassendurchfluss)/(pi*Dampfdichte bei der Destillation*Maximal zulässige Dampfgeschwindigkeit))
Maximal zulässige Massengeschwindigkeit bei Verwendung von Glockenböden
​ Gehen Maximal zulässige Massengeschwindigkeit = Mitnahmefaktor*(Dampfdichte bei der Destillation*(Flüssigkeitsdichte-Dampfdichte bei der Destillation)^(1/2))
Weep-Point-Geschwindigkeit beim Design von Destillationskolonnen
​ Gehen Dampfgeschwindigkeit am Austrittspunkt basierend auf der Lochfläche = (Weep-Point-Korrelationskonstante-0.90*(25.4-Lochdurchmesser))/((Dampfdichte bei der Destillation)^0.5)
Flutungsgeschwindigkeit beim Design von Destillationskolonnen
​ Gehen Überschwemmungsgeschwindigkeit = Kapazitätsfaktor*((Flüssigkeitsdichte-Dampfdichte bei der Destillation)/Dampfdichte bei der Destillation)^0.5
Flüssigkeitsdampfströmungsfaktor beim Design von Destillationskolonnen
​ Gehen Fließfaktor = (Flüssigkeitsmassendurchfluss/Dampfmassendurchfluss)*((Dampfdichte bei der Destillation/Flüssigkeitsdichte)^0.5)
Verweilzeit im Fallrohr in der Destillationskolonne
​ Gehen Verweilzeit = (Downcomer-Bereich*Klare flüssige Sicherung*Flüssigkeitsdichte)/Flüssigkeitsmassendurchfluss
Internes Rückflussverhältnis basierend auf Flüssigkeits- und Destillatdurchflussraten
​ Gehen Internes Refluxverhältnis = Flüssigkeitsrückfluss-Durchflussrate/(Flüssigkeitsrückfluss-Durchflussrate+Destillatdurchfluss)
Aktive Fläche bei gegebenem Gasvolumenstrom und Strömungsgeschwindigkeit
​ Gehen Aktiver Bereich = Volumetrischer Gasfluss/(Fraktionierter Downcomer-Bereich*Überschwemmungsgeschwindigkeit)
Druckverlust im Fallrohr des Tray Tower
​ Gehen Druckverlust im Fallrohr = 166*((Flüssigkeitsmassendurchfluss/(Flüssigkeitsdichte*Downcomer-Bereich)))^2
Säulendurchmesser basierend auf der Dampfdurchflussrate und der Massengeschwindigkeit des Dampfes
​ Gehen Säulendurchmesser = ((4*Dampfmassendurchfluss)/(pi*Maximal zulässige Massengeschwindigkeit))^(1/2)
Höhe des Flüssigkeitskamms über dem Wehr
​ Gehen Wehrkamm = (750/1000)*((Flüssigkeitsmassendurchfluss/(Wehrlänge*Flüssigkeitsdichte))^(2/3))
Bruchteil der Downcomer-Fläche bei gegebener Gesamtquerschnittsfläche
​ Gehen Fraktionierter Downcomer-Bereich = 2*(Downcomer-Bereich/Querschnittsfläche des Turms)
Teilweise aktive Fläche bei gegebener Fallrohrfläche und Gesamtsäulenfläche
​ Gehen Bruchteil der aktiven Fläche = 1-2*(Downcomer-Bereich/Querschnittsfläche des Turms)
Internes Refluxverhältnis bei gegebenem externem Refluxverhältnis
​ Gehen Internes Refluxverhältnis = Externes Refluxverhältnis/(Externes Refluxverhältnis+1)
Turmquerschnittsfläche bei gegebener aktiver Bruchfläche
​ Gehen Querschnittsfläche des Turms = Aktiver Bereich/(1-Fraktionierter Downcomer-Bereich)
Turmquerschnittsfläche bei gegebener aktiver Fläche
​ Gehen Querschnittsfläche des Turms = Aktiver Bereich/(1-Fraktionierter Downcomer-Bereich)
Freier Bereich unter dem Fallrohr bei gegebener Wehrlänge und Schürzenhöhe
​ Gehen Freiraum unter dem Fallrohr = Schürzenhöhe*Wehrlänge
Bruchteil der aktiven Fläche bei gegebener Bruchfläche des Fallrohrs
​ Gehen Bruchteil der aktiven Fläche = 1-Fraktionierter Downcomer-Bereich
Restdruckverlust in der Destillationskolonne
​ Gehen Restdruckverlust = (12.5*10^3)/Flüssigkeitsdichte

Qualität des Futters basierend auf Flüssigkeitsdurchfluss und Futterdurchfluss Formel

Futterqualität = (Flüssigkeitsdurchfluss im Stripping-Bereich-Flüssigkeitsdurchfluss im Gleichrichterabschnitt)/Futterdurchfluss
q = (Lm-Ln)/F
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