Steigerungsrate der Verschleißfläche bei gegebener Rotationsfrequenz der Spindel Taschenrechner

✖Die maximale Verschleißflächenbreite ist die maximale Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß auftritt.ⓘ Maximale Verschleißflächenbreite [W_max]			+10% -10%
✖Die Referenzstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.ⓘ Referenz-Werkzeuglebensdauer [T_ref]			+10% -10%
✖Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.ⓘ Referenz-Schnittgeschwindigkeit [V_ref]			+10% -10%
✖Die Spindeldrehzahl ist die Anzahl der Umdrehungen, die die Spindel der Maschine zum Schneiden pro Sekunde macht.ⓘ Rotationsfrequenz der Spindel [n_s]			+10% -10%
✖Der momentane Schnittradius ist der Radius der aktuell bearbeiteten Werkstückoberfläche.ⓘ Momentaner Radius für Schnitt [r]			+10% -10%
✖Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.ⓘ Taylors Standzeitexponent [n]			+10% -10%

✖Die Zunahmerate der Verschleißflächenbreite ist die Zunahme der Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß pro Zeiteinheit auftritt.ⓘ Steigerungsrate der Verschleißfläche bei gegebener Rotationsfrequenz der Spindel [V_ratio]

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Formel

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Steigerungsrate der Verschleißfläche bei gegebener Rotationsfrequenz der Spindel

Formel

`"V"_{"ratio"} = "W"_{"max"}/("T"_{"ref"}*"V"_{"ref"}/(2*pi*"n"_{"s"}*"r")^(1/"n"))`

Beispiel

`"0.013333mm/min"="0.3125mm"/("5min"*"5000mm/min"/(2*pi*"10Hz"*"2.122065mm")^(1/"0.5"))`

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Steigerungsrate der Verschleißfläche bei gegebener Rotationsfrequenz der Spindel Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Zunahmerate der Verschleißflächenbreite = Maximale Verschleißflächenbreite/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel*Momentaner Radius für Schnitt)^(1/Taylors Standzeitexponent))
V_ratio = W_max/(T_ref*V_ref/(2*pi*n_s*r)^(1/n))
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 7 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Variablen

Zunahmerate der Verschleißflächenbreite - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Zunahmerate der Verschleißflächenbreite ist die Zunahme der Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß pro Zeiteinheit auftritt.
Maximale Verschleißflächenbreite - (Gemessen in Meter) - Die maximale Verschleißflächenbreite ist die maximale Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß auftritt.
Referenz-Werkzeuglebensdauer - (Gemessen in Zweite) - Die Referenzstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.
Referenz-Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.
Rotationsfrequenz der Spindel - (Gemessen in Hertz) - Die Spindeldrehzahl ist die Anzahl der Umdrehungen, die die Spindel der Maschine zum Schneiden pro Sekunde macht.
Momentaner Radius für Schnitt - (Gemessen in Meter) - Der momentane Schnittradius ist der Radius der aktuell bearbeiteten Werkstückoberfläche.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Maximale Verschleißflächenbreite: 0.3125 Millimeter --> 0.0003125 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Referenz-Werkzeuglebensdauer: 5 Minute --> 300 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Referenz-Schnittgeschwindigkeit: 5000 Millimeter pro Minute --> 0.0833333333333333 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Rotationsfrequenz der Spindel: 10 Hertz --> 10 Hertz Keine Konvertierung erforderlich
Momentaner Radius für Schnitt: 2.122065 Millimeter --> 0.002122065 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.5 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

V_ratio = W_max/(T_ref*V_ref/(2*pi*n_s*r)^(1/n)) --> 0.0003125/(300*0.0833333333333333/(2*pi*10*0.002122065)^(1/0.5))

Auswerten ... ...

V_ratio = 2.2222203207382E-07

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

2.2222203207382E-07 Meter pro Sekunde -->0.0133333219244292 Millimeter pro Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.0133333219244292 ≈ 0.013333 Millimeter pro Minute <-- Zunahmerate der Verschleißflächenbreite

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 13 Tragen Sie Land Taschenrechner

Steigerungsrate von Wear-Land bei Futter und Zeit zum Facing

Gehen Zunahmerate der Verschleißflächenbreite = Maximale Verschleißflächenbreite/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel*(Außenradius des Werkstücks-Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit)))^(1/Taylors Standzeitexponent))

Zunahme der Verschleißstegbreite bei gegebener Erhöhungsrate der Verschleißstegbreite

Gehen Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente = Bearbeitungszeit*Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))/Standzeit

Standzeit bei gegebener Steigerungsrate der Verschleißfasenbreite

Gehen Standzeit = Bearbeitungszeit*Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))/Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente

Steigerungsrate der Verschleißfläche bei gegebener Rotationsfrequenz der Spindel

Gehen Zunahmerate der Verschleißflächenbreite = Maximale Verschleißflächenbreite/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel*Momentaner Radius für Schnitt)^(1/Taylors Standzeitexponent))

Rotationsfrequenz der Spindel bei gegebener Anstiegsrate des Verschleißstegs

Gehen Rotationsfrequenz der Spindel = (Referenz-Schnittgeschwindigkeit*(Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer/Maximale Verschleißflächenbreite)^Taylors Standzeitexponent)/(2*pi*Momentaner Radius für Schnitt)

Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Steigerungsrate der Verschleißfasenbreite

Gehen Taylors Standzeitexponent = ln(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)/ln(Maximale Verschleißflächenbreite/(Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer))

Steigerungsrate der Verschleißflächenbreite

Gehen Zunahmerate der Verschleißflächenbreite = Maximale Verschleißflächenbreite/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))

Maximale Verschleißstegbreite bei gegebener Erhöhungsrate der Verschleißstegbreite

Gehen Maximale Verschleißflächenbreite = Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))

Referenzstandzeit bei gegebener Anstiegsrate der Verschleißfasenbreite

Gehen Referenz-Werkzeuglebensdauer = Maximale Verschleißflächenbreite/(Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))

Erhöhung der Verschleißflächenbreite pro Komponente

Gehen Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente = Maximale Verschleißflächenbreite*Bearbeitungszeit/Standzeit

Bearbeitungszeit bei maximaler Verschleißstegbreite

Gehen Bearbeitungszeit = Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente*Standzeit/Maximale Verschleißflächenbreite

Standzeit bei maximaler Verschleißfasenbreite

Gehen Standzeit = Maximale Verschleißflächenbreite*Bearbeitungszeit/Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente

Maximale Verschleißlandbreite

Gehen Maximale Verschleißflächenbreite = Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente*Standzeit/Bearbeitungszeit

Steigerungsrate der Verschleißfläche bei gegebener Rotationsfrequenz der Spindel Formel

Was verursacht Flankenverschleiß?

Flankenverschleiß wird am häufigsten durch abrasiven Verschleiß der Schneidkante gegen die bearbeitete Oberfläche verursacht. Flankenverschleiß tritt im Allgemeinen auf, wenn die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch ist. Es verursacht viele Verluste, aber eines der besorgniserregendsten ist die erhöhte Rauheit der Oberfläche des Endprodukts.

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