Referenzstandzeit bei gegebener Anstiegsrate der Verschleißfasenbreite Taschenrechner

✖Die maximale Verschleißflächenbreite ist die maximale Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß auftritt.ⓘ Maximale Verschleißflächenbreite [W_max]			+10% -10%
✖Die Zunahmerate der Verschleißflächenbreite ist die Zunahme der Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß pro Zeiteinheit auftritt.ⓘ Zunahmerate der Verschleißflächenbreite [V_ratio]			+10% -10%
✖Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.ⓘ Referenz-Schnittgeschwindigkeit [V_ref]			+10% -10%
✖Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).ⓘ Schnittgeschwindigkeit [V]			+10% -10%
✖Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.ⓘ Taylors Standzeitexponent [n]			+10% -10%

✖Die Referenzstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.ⓘ Referenzstandzeit bei gegebener Anstiegsrate der Verschleißfasenbreite [T_ref]

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Formel

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Referenzstandzeit bei gegebener Anstiegsrate der Verschleißfasenbreite

Formel

`"T"_{"ref"} = "W"_{"max"}/("V"_{"ratio"}*("V"_{"ref"}/"V")^(1/"n"))`

Beispiel

`"5min"="0.3125mm"/("0.16mm/min"*("5000mm/min"/"8000mm/min")^(1/"0.5"))`

Taschenrechner

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Referenzstandzeit bei gegebener Anstiegsrate der Verschleißfasenbreite Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Referenz-Werkzeuglebensdauer = Maximale Verschleißflächenbreite/(Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))
T_ref = W_max/(V_ratio*(V_ref/V)^(1/n))
Diese formel verwendet 6 Variablen

Verwendete Variablen

Referenz-Werkzeuglebensdauer - (Gemessen in Zweite) - Die Referenzstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.
Maximale Verschleißflächenbreite - (Gemessen in Meter) - Die maximale Verschleißflächenbreite ist die maximale Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß auftritt.
Zunahmerate der Verschleißflächenbreite - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Zunahmerate der Verschleißflächenbreite ist die Zunahme der Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß pro Zeiteinheit auftritt.
Referenz-Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.
Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Maximale Verschleißflächenbreite: 0.3125 Millimeter --> 0.0003125 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Zunahmerate der Verschleißflächenbreite: 0.16 Millimeter pro Minute --> 2.66666666666667E-06 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Referenz-Schnittgeschwindigkeit: 5000 Millimeter pro Minute --> 0.0833333333333333 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Schnittgeschwindigkeit: 8000 Millimeter pro Minute --> 0.133333333333333 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.5 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

T_ref = W_max/(V_ratio*(V_ref/V)^(1/n)) --> 0.0003125/(2.66666666666667E-06*(0.0833333333333333/0.133333333333333)^(1/0.5))

Auswerten ... ...

T_ref = 299.999999999998

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

299.999999999998 Zweite -->4.99999999999997 Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

4.99999999999997 ≈ 5 Minute <-- Referenz-Werkzeuglebensdauer

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 13 Tragen Sie Land Taschenrechner

Steigerungsrate von Wear-Land bei Futter und Zeit zum Facing

Gehen Zunahmerate der Verschleißflächenbreite = Maximale Verschleißflächenbreite/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel*(Außenradius des Werkstücks-Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit)))^(1/Taylors Standzeitexponent))

Zunahme der Verschleißstegbreite bei gegebener Erhöhungsrate der Verschleißstegbreite

Gehen Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente = Bearbeitungszeit*Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))/Standzeit

Standzeit bei gegebener Steigerungsrate der Verschleißfasenbreite

Gehen Standzeit = Bearbeitungszeit*Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))/Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente

Steigerungsrate der Verschleißfläche bei gegebener Rotationsfrequenz der Spindel

Gehen Zunahmerate der Verschleißflächenbreite = Maximale Verschleißflächenbreite/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel*Momentaner Radius für Schnitt)^(1/Taylors Standzeitexponent))

Rotationsfrequenz der Spindel bei gegebener Anstiegsrate des Verschleißstegs

Gehen Rotationsfrequenz der Spindel = (Referenz-Schnittgeschwindigkeit*(Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer/Maximale Verschleißflächenbreite)^Taylors Standzeitexponent)/(2*pi*Momentaner Radius für Schnitt)

Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Steigerungsrate der Verschleißfasenbreite

Gehen Taylors Standzeitexponent = ln(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)/ln(Maximale Verschleißflächenbreite/(Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer))

Steigerungsrate der Verschleißflächenbreite

Gehen Zunahmerate der Verschleißflächenbreite = Maximale Verschleißflächenbreite/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))

Maximale Verschleißstegbreite bei gegebener Erhöhungsrate der Verschleißstegbreite

Gehen Maximale Verschleißflächenbreite = Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))

Referenzstandzeit bei gegebener Anstiegsrate der Verschleißfasenbreite

Gehen Referenz-Werkzeuglebensdauer = Maximale Verschleißflächenbreite/(Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))

Erhöhung der Verschleißflächenbreite pro Komponente

Gehen Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente = Maximale Verschleißflächenbreite*Bearbeitungszeit/Standzeit

Bearbeitungszeit bei maximaler Verschleißstegbreite

Gehen Bearbeitungszeit = Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente*Standzeit/Maximale Verschleißflächenbreite

Standzeit bei maximaler Verschleißfasenbreite

Gehen Standzeit = Maximale Verschleißflächenbreite*Bearbeitungszeit/Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente

Maximale Verschleißlandbreite

Gehen Maximale Verschleißflächenbreite = Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente*Standzeit/Bearbeitungszeit

Referenzstandzeit bei gegebener Anstiegsrate der Verschleißfasenbreite Formel

Was ist der Referenzbearbeitungszustand?

Der Referenzbearbeitungszustand ist normalerweise ein Zustand des Bearbeitungsbetriebs, der als am besten geeignet idealisiert wurde. Es wird verwendet, um einen Vergleich zwischen verschiedenen anderen Bearbeitungsbedingungen zu ziehen.

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