Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten pro Komponente Taschenrechner

✖Bearbeitungszeit für minimale Kosten ist die Zeit für die Bearbeitung, wenn das Werkstück bearbeitet wird, um die minimalen Bearbeitungskosten zu erzielen.ⓘ Bearbeitungszeit für minimale Kosten [t_mc]			+10% -10%
✖Die Bearbeitungs- und Bearbeitungsrate ist das Geld, das für die Bearbeitung auf und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.ⓘ Bearbeitungs- und Betriebsrate [M]			+10% -10%
✖Die Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts sind der Gesamtbetrag, der für die Bearbeitung eines einzelnen Produkts erforderlich ist.ⓘ Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts [C_m1]			+10% -10%

✖Taylors Tool Life Exponent ist ein experimenteller Exponent, der bei der Quantifizierung der Werkzeugverschleißrate hilft.ⓘ Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten pro Komponente [n]

⎘ Kopie

👎

Formel

✖

Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten pro Komponente

Formel

`"n" = 1-("t"_{"mc"}*"M"/"C"_{"m1"})`

Beispiel

`"0.022686"=1-(".75min"*"101"/"4650.5")`

Taschenrechner

LaTeX

Rücksetzen

👍

Herunterladen Fertigungstechnik Formel Pdf PDF Image

Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten pro Komponente Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Taylors Standzeitexponent = 1-(Bearbeitungszeit für minimale Kosten*Bearbeitungs- und Betriebsrate/Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts)
n = 1-(t_mc*M/C_m1)
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Taylors Standzeitexponent - Taylors Tool Life Exponent ist ein experimenteller Exponent, der bei der Quantifizierung der Werkzeugverschleißrate hilft.
Bearbeitungszeit für minimale Kosten - (Gemessen in Zweite) - Bearbeitungszeit für minimale Kosten ist die Zeit für die Bearbeitung, wenn das Werkstück bearbeitet wird, um die minimalen Bearbeitungskosten zu erzielen.
Bearbeitungs- und Betriebsrate - Die Bearbeitungs- und Bearbeitungsrate ist das Geld, das für die Bearbeitung auf und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.
Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts - Die Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts sind der Gesamtbetrag, der für die Bearbeitung eines einzelnen Produkts erforderlich ist.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Bearbeitungszeit für minimale Kosten: 0.75 Minute --> 45 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Bearbeitungs- und Betriebsrate: 101 --> Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts: 4650.5 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

n = 1-(t_mc*M/C_m1) --> 1-(45*101/4650.5)

Auswerten ... ...

n = 0.0226857327169122

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.0226857327169122 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.0226857327169122 ≈ 0.022686 <-- Taylors Standzeitexponent

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Du bist da -

Zuhause » Maschinenbau » Fertigungstechnik » Metallbearbeitung » Wirtschaftlichkeit der Metallbearbeitung » Produktionskosten » Minimale Bearbeitungskosten » Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten pro Komponente

Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 14 Minimale Bearbeitungskosten Taschenrechner

Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten bei gegebener Standzeit

Gehen Taylors Standzeitexponent = ((Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate))*Zeitanteil des Schneideneingriffs)/(Standzeit+((Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate))*Zeitanteil des Schneideneingriffs))

Standzeit für minimale Kosten bei minimalen Produktionskosten

Gehen Standzeit = Referenz Standzeit*((((Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-Installationszeit)*Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent)/Konstante für Bearbeitungsbedingung)^(1/Taylors Standzeitexponent))

Referenzstandzeit bei minimalen Produktionskosten

Gehen Referenz Standzeit = Standzeit/((((Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-Installationszeit)*Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent)/Konstante für Bearbeitungsbedingung)^(1/Taylors Standzeitexponent))

Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten

Gehen Installationszeit = (Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)/(Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent)))

Referenz-Schneidgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten

Gehen Referenzschnittgeschwindigkeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)/((1-Taylors Standzeitexponent)*((Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-Installationszeit))

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = Produktionskosten jeder Komponente/(Installationszeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)/(Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent))))

Mindestproduktionskosten pro Komponente

Gehen Produktionskosten jeder Komponente = Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Installationszeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)/(Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent))))

Konstante für den Bearbeitungsvorgang bei minimalen Produktionskosten

Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = ((Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-Installationszeit)*Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent)/((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)

Standzeit von einem Werkzeug für minimale Bearbeitungskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug

Gehen Standzeit = Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)*(1-Taylors Standzeitexponent)/(Taylors Standzeitexponent*Bearbeitungs- und Betriebsrate)

Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Standzeit*Taylors Standzeitexponent*Bearbeitungs- und Betriebsrate/(Zeitanteil des Schneideneingriffs*(1-Taylors Standzeitexponent)))-Kosten eines Werkzeugs

Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = (Standzeit*Taylors Standzeitexponent/((1-Taylors Standzeitexponent)*Zeitanteil des Schneideneingriffs))-(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate)

Standzeit eines Werkzeugs bei minimalen Bearbeitungskosten

Gehen Standzeit = Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent

Bearbeitungszeit pro Komponente für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungszeit für minimale Kosten = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts*(1-Taylors Standzeitexponent)/Bearbeitungs- und Betriebsrate

Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten pro Komponente

Gehen Taylors Standzeitexponent = 1-(Bearbeitungszeit für minimale Kosten*Bearbeitungs- und Betriebsrate/Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts)

Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten pro Komponente Formel

Taylors Standzeitexponent = 1-(Bearbeitungszeit für minimale Kosten*Bearbeitungs- und Betriebsrate/Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts)
n = 1-(t_mc*M/C_m1)

Was ist die Standzeit?

Die Standzeit ist definiert als der Zeitraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schleifen von Werkzeugen und zwei aufeinanderfolgenden Werkzeugwechseln. Es ist ein Maß für die Zeit oder eine Anzahl von Produkten, die ein einzelnes Werkzeug weiter bearbeiten kann, ohne seine Schärfe wiederherzustellen.

Zuhause

FREI PDFs

🔍 Suche

Kategorien

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!