Zeit für Facing Taschenrechner

✖Der Außenradius des Werkstücks ist der Radius der äußersten Oberfläche des Werkstücks, weg vom Bearbeitungswerkzeug.ⓘ Außenradius des Werkstücks [r_o]			+10% -10%
✖Der momentane Schnittradius ist der Radius der aktuell bearbeiteten Werkstückoberfläche.ⓘ Momentaner Radius für Schnitt [v]			+10% -10%
✖Die Spindeldrehzahl ist die Anzahl der Umdrehungen, die die Spindel der Maschine zum Schneiden pro Sekunde macht.ⓘ Rotationsfrequenz der Spindel [n_s]			+10% -10%
✖Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug bei jeder Spindelumdrehung entlang der Werkstücklänge zurücklegt.ⓘ Füttern [f]			+10% -10%

✖Die Prozesszeit ist die Zeit, in der ein Prozess ausgeführt wurde, unabhängig von seiner Fertigstellung.ⓘ Zeit für Facing [t′]

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Zeit für Facing Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Prozess Zeit = (Außenradius des Werkstücks-Momentaner Radius für Schnitt)/(Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern)
t′ = (r_o-v)/(n_s*f)
Diese formel verwendet 5 Variablen

Verwendete Variablen

Prozess Zeit - (Gemessen in Zweite) - Die Prozesszeit ist die Zeit, in der ein Prozess ausgeführt wurde, unabhängig von seiner Fertigstellung.
Außenradius des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Der Außenradius des Werkstücks ist der Radius der äußersten Oberfläche des Werkstücks, weg vom Bearbeitungswerkzeug.
Momentaner Radius für Schnitt - (Gemessen in Meter) - Der momentane Schnittradius ist der Radius der aktuell bearbeiteten Werkstückoberfläche.
Rotationsfrequenz der Spindel - (Gemessen in Hertz) - Die Spindeldrehzahl ist die Anzahl der Umdrehungen, die die Spindel der Maschine zum Schneiden pro Sekunde macht.
Füttern - (Gemessen in Meter) - Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug bei jeder Spindelumdrehung entlang der Werkstücklänge zurücklegt.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Außenradius des Werkstücks: 984 Millimeter --> 0.984 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Momentaner Radius für Schnitt: 120 Millimeter --> 0.12 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Rotationsfrequenz der Spindel: 10 Hertz --> 10 Hertz Keine Konvertierung erforderlich
Füttern: 0.9 Millimeter --> 0.0009 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t′ = (r_o-v)/(n_s*f) --> (0.984-0.12)/(10*0.0009)

Auswerten ... ...

t′ = 96

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

96 Zweite -->1.6 Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

1.6 Minute <-- Prozess Zeit

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Gesamtbearbeitungszeit für eine einzelne Planbearbeitung

LaTeX Gehen Bearbeitungszeit = (Außenradius des Werkstücks-Innenradius des Werkstücks)/(Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern)

Zeit für Facing

LaTeX Gehen Prozess Zeit = (Außenradius des Werkstücks-Momentaner Radius für Schnitt)/(Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern)

Außenradius des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen

LaTeX Gehen Außenradius des Werkstücks = Innenradius des Werkstücks+(Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Bearbeitungszeit)

Innenradius des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen

LaTeX Gehen Innenradius des Werkstücks = Außenradius des Werkstücks-Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Bearbeitungszeit

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Zeit für Facing Formel

LaTeX Gehen

Prozess Zeit = (Außenradius des Werkstücks-Momentaner Radius für Schnitt)/(Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern)
t′ = (r_o-v)/(n_s*f)

Die Facing-Operation

Bei einer Fräsmaschine wird eine ebene Fläche senkrecht zu den Achsen des Fräsers geschnitten. Bei diesem Vorgang wird das Material entfernt, indem das Planierwerkzeug gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, während der Tisch das Werkstück über den Fräser führt. Das Planfräsen kann mit einem Schaftfräser erreicht werden, wird jedoch häufig mit einem Planfräser, einer Schalenmühle oder einem Fly Cutter durchgeführt.

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