Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten Taschenrechner

✖Die Standzeit ist die Zeitspanne, in der die vom Schneidvorgang betroffene Schneide zwischen den Schärfvorgängen ihre Schneidfähigkeit behält.ⓘ Standzeit [T]			+10% -10%
✖Taylors Tool Life Exponent ist ein experimenteller Exponent, der bei der Quantifizierung der Werkzeugverschleißrate hilft.ⓘ Taylors Standzeitexponent [n]			+10% -10%
✖Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist das Maß für die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.ⓘ Zeit, ein Werkzeug zu wechseln [t_c]			+10% -10%
✖Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten für ein Werkzeug, das für die Bearbeitung verwendet wird.ⓘ Kosten eines Werkzeugs [C_t]			+10% -10%
✖Die Bearbeitungs- und Bearbeitungsrate ist das Geld, das für die Bearbeitung auf und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.ⓘ Bearbeitungs- und Betriebsrate [M]			+10% -10%

✖Der Zeitanteil des Eingriffs der Schneidkante ist der Bruchteil der Bearbeitungszeit, während der die Schneidkante des Werkzeugs mit dem Werkstück in Eingriff ist.ⓘ Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten [Q]

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Formel

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Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

Formel

`"Q" = "T"*"n"/((1-"n")*("t"_{"c"}+("C"_{"t"}/"M")))`

Beispiel

`"1.980514"="75min"*"0.032362"/((1-"0.032362")*("1.25min"+("100"/"101")))`

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Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Zeitanteil des Schneideneingriffs = Standzeit*Taylors Standzeitexponent/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate)))
Q = T*n/((1-n)*(t_c+(C_t/M)))
Diese formel verwendet 6 Variablen

Verwendete Variablen

Zeitanteil des Schneideneingriffs - Der Zeitanteil des Eingriffs der Schneidkante ist der Bruchteil der Bearbeitungszeit, während der die Schneidkante des Werkzeugs mit dem Werkstück in Eingriff ist.
Standzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Standzeit ist die Zeitspanne, in der die vom Schneidvorgang betroffene Schneide zwischen den Schärfvorgängen ihre Schneidfähigkeit behält.
Taylors Standzeitexponent - Taylors Tool Life Exponent ist ein experimenteller Exponent, der bei der Quantifizierung der Werkzeugverschleißrate hilft.
Zeit, ein Werkzeug zu wechseln - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist das Maß für die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten für ein Werkzeug, das für die Bearbeitung verwendet wird.
Bearbeitungs- und Betriebsrate - Die Bearbeitungs- und Bearbeitungsrate ist das Geld, das für die Bearbeitung auf und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Standzeit: 75 Minute --> 4500 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.032362 --> Keine Konvertierung erforderlich
Zeit, ein Werkzeug zu wechseln: 1.25 Minute --> 75 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Kosten eines Werkzeugs: 100 --> Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungs- und Betriebsrate: 101 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

Q = T*n/((1-n)*(t_c+(C_t/M))) --> 4500*0.032362/((1-0.032362)*(75+(100/101)))

Auswerten ... ...

Q = 1.98051411438201

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

1.98051411438201 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

1.98051411438201 ≈ 1.980514 <-- Zeitanteil des Schneideneingriffs

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 14 Werkzeugkosten Taschenrechner

Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = ((Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitanteil des Schneideneingriffs)-Kosten eines Werkzeugs)/Bearbeitungs- und Betriebsrate

Kosten für 1 Werkzeug bei Bearbeitungskosten

Gehen Kosten eines Werkzeugs = (Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitanteil des Schneideneingriffs)-(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)

Bearbeitungszeit pro Komponente bei gegebenen Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungszeit = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))

Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes an den Bearbeitungskosten

Gehen Zeitanteil des Schneideneingriffs = Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)

Standzeit eines Werkzeugs bei Bearbeitungskosten

Gehen Standzeit = Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)

Bearbeitungskosten pro Komponente

Gehen Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts = Bearbeitungszeit*(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))

Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitanteil des Schneideneingriffs)-Kosten eines Werkzeugs

Bearbeitungskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug

Gehen Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts = Bearbeitungszeit*(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))

Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Zeitanteil des Schneideneingriffs = Standzeit*Taylors Standzeitexponent/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate)))

Kosten für 1 Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Kosten eines Werkzeugs = ((Standzeit*Taylors Standzeitexponent/((1-Taylors Standzeitexponent)*Zeitanteil des Schneideneingriffs))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)*Bearbeitungs- und Betriebsrate

Mindestbearbeitungskosten pro Bauteil

Gehen Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Bearbeitungszeit für minimale Kosten/(1-Taylors Standzeitexponent)

Schnittgeschwindigkeit eines Produkts mit konstanter Konstante für den Bearbeitungsvorgang

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung/Bearbeitungszeit

Konstante für Bearbeitungsvorgang eines Produkts bei gegebener Bearbeitungsbedingung

Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = Bearbeitungszeit*Schnittgeschwindigkeit

Bearbeitungszeit eines Produkts als Konstante für den Bearbeitungsvorgang

Gehen Bearbeitungszeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit

Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten Formel

Vorteile des Betriebs mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

Die konstante Oberflächengeschwindigkeit bietet mindestens vier Vorteile: 1. Sie vereinfacht die Programmierung. 2. Es sorgt für ein gleichmäßiges Werkstückfinish. 3. Es optimiert die Standzeit - Werkzeuge werden immer mit der richtigen Geschwindigkeit bearbeitet. 4. Es optimiert die Bearbeitungszeit - Die Schnittbedingungen werden immer richtig eingestellt, was zu einer minimalen Bearbeitungszeit führt.

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