Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)/Kosten eines Werkzeugs
tc = ((Ct*Tref/(((V/Vref)^(1/n))*(1-n)/n))-Ct)/Ct
Diese formel verwendet 6 Variablen
Verwendete Variablen
Zeit, ein Werkzeug zu wechseln - (Gemessen in Zweite) - Time to Change One Tool ist das Maß für die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten für ein Werkzeug, das für die Bearbeitung verwendet wird.
Referenz Standzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Referenzwerkzeuglebensdauer ist die Werkzeuglebensdauer des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung erhalten wird.
Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit an der Peripherie des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Referenzschnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung verwendet wird.
Taylors Standzeitexponent - Taylors Tool Life Exponent ist ein experimenteller Exponent, der bei der Quantifizierung der Werkzeugverschleißrate hilft.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Kosten eines Werkzeugs: 100 --> Keine Konvertierung erforderlich
Referenz Standzeit: 12000 Minute --> 720000 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Schnittgeschwindigkeit: 7 Meter pro Sekunde --> 7 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Referenzschnittgeschwindigkeit: 5 Meter pro Minute --> 0.0833333333333333 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.55 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
tc = ((Ct*Tref/(((V/Vref)^(1/n))*(1-n)/n))-Ct)/Ct --> ((100*720000/(((7/0.0833333333333333)^(1/0.55))*(1-0.55)/0.55))-100)/100
Auswerten ... ...
tc = 278.12135268143
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
278.12135268143 Zweite -->4.63535587802383 Minute (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
4.63535587802383 4.635356 Minute <-- Zeit, ein Werkzeug zu wechseln
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

20 Minimale Produktionskosten Taschenrechner

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/((Referenz Standzeit*(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material/(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material-1))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln))
Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/((Referenz Standzeit*(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material/(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material-1))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln))
Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz Standzeit*(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material/(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material-1))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)
Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)/Kosten eines Werkzeugs
Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Referenz Standzeit = ((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)
Referenz-Schnittgeschwindigkeit gegebene Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Referenzschnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)
Schnittgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten
​ Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenzschnittgeschwindigkeit*(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)
Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz Standzeit*(Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)
Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)
Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenzschnittgeschwindigkeit*(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)
Bearbeitungs- und Betriebsrate, wenn auch die Kosten für den Werkzeugwechsel berücksichtigt werden
​ Gehen Bearbeitungsrate für kostenveränderndes Werkzeug = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))
Standzeit für minimale Produktionskosten
​ Gehen Werkzeugstandzeit für minimale Produktionskosten = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))/Taylors Standzeitexponent
Standzeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Standzeit = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)
Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Werkzeuglebensdauer
​ Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = Kosten eines Werkzeugs*(Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs
Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Standzeit und Werkzeugkosten
​ Gehen Zeit, jedes Werkzeug zu ändern = (Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs)
Bearbeitungs- und Betriebsrate unter Verwendung der minimalen Produktionskosten und der minimalen Produktionszeit
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))
Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))
Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))
Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen
​ Gehen Standzeit für Schnellarbeitsstahl = 7*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))
Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Hartmetallwerkzeug
​ Gehen Standzeit für Hartmetallwerkzeuge = 3*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit Formel

Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)/Kosten eines Werkzeugs
tc = ((Ct*Tref/(((V/Vref)^(1/n))*(1-n)/n))-Ct)/Ct

Werkzeugwechselzeit und ihre Auswirkungen auf die Produktion.

Jedes Mal, wenn ein Werkzeug eine bestimmte Lebensdauer hat, innerhalb derer es eine zufriedenstellende Leistung erbringen kann, ist ein Austausch oder erneutes Schärfen erforderlich, sobald die Werkzeuglebensdauer überschritten wird. Eine Schneid- oder Bearbeitungsaktion ist ebenfalls erforderlich, um eine bestimmte Zeit anzuhalten. Eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit oder der Vorschubgeschwindigkeit verringert die Werkzeuglebensdauer und daher ist ein häufiger Werkzeugwechsel erwünscht. Diese ungeplante und häufige Unterbrechung der Bearbeitung führt zu Verlusten für die Industrie.

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