Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten Taschenrechner

✖Die Produktionskosten jeder Komponente sind der Gesamtbetrag, der für die Herstellung einer einzelnen Komponente von Grund auf erforderlich ist.ⓘ Produktionskosten jeder Komponente [C_pr]			+10% -10%
✖Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das für die Bearbeitung verwendet wird.ⓘ Kosten eines Werkzeugs [C_t]			+10% -10%
✖Unter unproduktiver Zeit versteht man die Gesamtzeit, die beim Einrichten der Maschine oder des Werkstücks für einen bestimmten Prozess verschwendet wird.ⓘ Nichtproduktive Zeit [NPT]			+10% -10%
✖Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.ⓘ Anzahl der verwendeten Werkzeuge [N_t]			+10% -10%
✖Bei der Chargengröße handelt es sich um die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produktarten.ⓘ Chargengröße [N_b]			+10% -10%
✖Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist das Maß für die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.ⓘ Zeit, ein Werkzeug zu wechseln [t_c]			+10% -10%

✖Die Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten sind der Gesamtbetrag, der für die Bearbeitung einer bestimmten Produktcharge erforderlich ist.ⓘ Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten [C_m]

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Formel

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Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

Formel

`"C"_{"m"} = ("C"_{"pr"}-("C"_{"t"}*"NPT")-(("N"_{"t"}/"N"_{"b"})*("C"_{"t"}*"t"_{"c"}+"C"_{"t"})))*"N"_{"b"}`

Beispiel

`"28450.02"=("18226"-("42.338"*"0.80002min")-(("3"/"2")*("42.338"*"0.5min"+"42.338")))*"2"`

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Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten = (Produktionskosten jeder Komponente-(Kosten eines Werkzeugs*Nichtproduktive Zeit)-((Anzahl der verwendeten Werkzeuge/Chargengröße)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)))*Chargengröße
C_m = (C_pr-(C_t*NPT)-((N_t/N_b)*(C_t*t_c+C_t)))*N_b
Diese formel verwendet 7 Variablen

Verwendete Variablen

Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten - Die Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten sind der Gesamtbetrag, der für die Bearbeitung einer bestimmten Produktcharge erforderlich ist.
Produktionskosten jeder Komponente - Die Produktionskosten jeder Komponente sind der Gesamtbetrag, der für die Herstellung einer einzelnen Komponente von Grund auf erforderlich ist.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das für die Bearbeitung verwendet wird.
Nichtproduktive Zeit - (Gemessen in Zweite) - Unter unproduktiver Zeit versteht man die Gesamtzeit, die beim Einrichten der Maschine oder des Werkstücks für einen bestimmten Prozess verschwendet wird.
Anzahl der verwendeten Werkzeuge - Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.
Chargengröße - Bei der Chargengröße handelt es sich um die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produktarten.
Zeit, ein Werkzeug zu wechseln - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist das Maß für die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Produktionskosten jeder Komponente: 18226 --> Keine Konvertierung erforderlich
Kosten eines Werkzeugs: 42.338 --> Keine Konvertierung erforderlich
Nichtproduktive Zeit: 0.80002 Minute --> 48.0012 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Anzahl der verwendeten Werkzeuge: 3 --> Keine Konvertierung erforderlich
Chargengröße: 2 --> Keine Konvertierung erforderlich
Zeit, ein Werkzeug zu wechseln: 0.5 Minute --> 30 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

C_m = (C_pr-(C_t*NPT)-((N_t/N_b)*(C_t*t_c+C_t)))*N_b --> (18226-(42.338*48.0012)-((3/2)*(42.338*30+42.338)))*2

Auswerten ... ...

C_m = 28450.0163888

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

28450.0163888 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

28450.0163888 ≈ 28450.02 <-- Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 17 Bearbeitungskosten Taschenrechner

Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten = (Produktionskosten jeder Komponente-(Kosten eines Werkzeugs*Nichtproduktive Zeit)-((Anzahl der verwendeten Werkzeuge/Chargengröße)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)))*Chargengröße

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = ((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-(Zeitanteil des Schneideneingriffs*Kosten eines Werkzeugs/Standzeit))/((Zeitanteil des Schneideneingriffs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln/Standzeit)+1)

Bearbeitungsrate bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung bei begrenzter Schnittgeschwindigkeit

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(((((Bearbeitungszeit für minimale Kosten/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)^(1/Taylors Standzeitexponent))*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))+1)*Bearbeitungszeit für maximale Leistung)

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = ((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-(Zeitanteil des Schneideneingriffs*Kosten eines Werkzeugs/Standzeit))/((Zeitanteil des Schneideneingriffs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln/Standzeit)+1)

Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts = Produktionskosten jeder Komponente-(Kosten eines Werkzeugs*Aufbauzeit+(Anzahl der verwendeten Werkzeuge/Chargengröße)*((Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)+Kosten eines Werkzeugs))

Anzahl der angegebenen Schichten Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener

Gehen Anzahl der Schichten = (Faktor für die Bearbeitung*Konstante für Werkzeugtyp(e)*Anfangsgewicht des Werkstücks^Konstante für Werkzeugtyp(f))/((Gesamtbearbeitungsrate und Bediener-(Faktor für Operator*Direkter Arbeitssatz))*(2*Amortisierte Jahre))

Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten

Gehen Gesamtkosten für Bearbeitung und Betrieb jedes Produkts = Gesamtproduktionskosten-(Chargengröße*Kosten eines Werkzeugs*Aufbauzeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*((Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)+Kosten eines Werkzeugs))

Faktor zur Berücksichtigung der Gemeinkosten des Bedieners bei gegebenem Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener

Gehen Faktor für Operator = (Gesamtbearbeitungsrate und Bediener-((Faktor für die Bearbeitung*Konstante für Werkzeugtyp(e)*Anfangsgewicht des Werkstücks^Konstante für Werkzeugtyp(f))/(2*Amortisierte Jahre*Anzahl der Schichten)))/Direkter Arbeitssatz

Faktor zur Berücksichtigung von Bearbeitungsgemeinkosten bei gegebenem Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener

Gehen Faktor für die Bearbeitung = (Gesamtbearbeitungsrate und Bediener-(Faktor für Operator*Direkter Arbeitssatz))*(2*Amortisierte Jahre*Anzahl der Schichten)/(Konstante für Werkzeugtyp(e)*Anfangsgewicht des Werkstücks^Konstante für Werkzeugtyp(f))

Bearbeitungs- und Arbeitsgeschwindigkeit bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = Kosten eines Werkzeugs/((Standzeit*Taylors Standzeitexponent/((1-Taylors Standzeitexponent)*Zeitanteil des Schneideneingriffs))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)

Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts unter Verwendung individueller Kosten

Gehen Individuelle Bearbeitungskosten für jedes Produkt = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte nichtproduktive Kosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/Chargengröße

Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

Gehen Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten = Gesamtproduktionskosten-(Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamte nichtproduktive Kosten)

Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten bei Einzelkosten

Gehen Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten = Gesamtproduktionskosten-(Gesamte nichtproduktive Kosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge)

Bearbeitungs- und Betriebsrate für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts*(1-Taylors Standzeitexponent)/Bearbeitungszeit für minimale Kosten

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten/Gesamtproduktionszeit

Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten

Gehen Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Gesamtproduktionszeit

Nichtproduktive Gesamtkosten

Gehen Gesamtproduktionskosten = Nichtproduktive Zeit*Bearbeitungs- und Betriebsrate

Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten Formel

Bedeutung der Bearbeitungs- und Betriebskosten

Die Bearbeitungs- und Betriebskosten helfen im Wesentlichen bei der Bestimmung der Anzahl der Komponenten, die in den angegebenen Ressourcen hergestellt werden können. Wenn diese berechneten Kosten niedriger sind als die tatsächlichen Kosten basierend auf der Bearbeitungszeit, bedeutet dies, dass die Produktionsplanung fehlgeschlagen ist, da die Gesamtzahl der zu produzierenden Komponenten niedriger als die Startchargengröße wird.

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