Área de trabajo expuesta a electrólisis dada la corriente de suministro Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Área de penetración = Resistencia específica del electrolito*Espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo*Corriente eléctrica/Voltaje de suministro
A = re*h*I/Vs
Esta fórmula usa 5 Variables
Variables utilizadas
Área de penetración - (Medido en Metro cuadrado) - El área de penetración es el área de penetración de los electrones.
Resistencia específica del electrolito - (Medido en Ohm Metro) - La resistencia específica del electrolito es la medida de con qué fuerza se opone al flujo de corriente a través de ellos.
Espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo - (Medido en Metro) - La brecha entre la herramienta y la superficie de trabajo es el tramo de la distancia entre la herramienta y la superficie de trabajo durante el mecanizado electroquímico.
Corriente eléctrica - (Medido en Amperio) - La corriente eléctrica es la tasa de flujo de carga eléctrica a través de un circuito, medida en amperios.
Voltaje de suministro - (Medido en Voltio) - El voltaje de suministro es el voltaje necesario para cargar un dispositivo determinado en un tiempo determinado.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Resistencia específica del electrolito: 3 Ohm Centímetro --> 0.03 Ohm Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo: 0.25 Milímetro --> 0.00025 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Corriente eléctrica: 1000 Amperio --> 1000 Amperio No se requiere conversión
Voltaje de suministro: 9.869 Voltio --> 9.869 Voltio No se requiere conversión
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
A = re*h*I/Vs --> 0.03*0.00025*1000/9.869
Evaluar ... ...
A = 0.000759955415948931
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.000759955415948931 Metro cuadrado -->7.59955415948931 Centímetro cuadrado (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
7.59955415948931 7.599554 Centímetro cuadrado <-- Área de penetración
(Cálculo completado en 00.020 segundos)

Créditos

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Creado por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
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Verificada por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
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Corriente requerida en ECM
​ Vamos Corriente eléctrica = sqrt((Caudal volumétrico*Densidad del electrolito*Capacidad calorífica específica del electrolito*(Punto de ebullición del electrolito-Temperatura ambiente))/Resistencia de la brecha entre el trabajo y la herramienta)
Eficiencia actual dada la brecha entre la herramienta y la superficie de trabajo
​ Vamos Eficiencia actual en decimal = Espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo*Resistencia específica del electrolito*Densidad de la pieza de trabajo*Velocidad de alimentación/(Voltaje de suministro*Equivalente electroquímico)
Área de trabajo expuesta a la electrólisis dada la velocidad de avance de la herramienta
​ Vamos Área de penetración = Equivalente electroquímico*Eficiencia actual en decimal*Corriente eléctrica/(Velocidad de alimentación*Densidad de la pieza de trabajo)
Equivalente electroquímico de trabajo dada la velocidad de avance de la herramienta
​ Vamos Equivalente electroquímico = Velocidad de alimentación*Densidad de la pieza de trabajo*Área de penetración/(Eficiencia actual en decimal*Corriente eléctrica)
Velocidad de avance de la herramienta dada la corriente suministrada
​ Vamos Velocidad de alimentación = Eficiencia actual en decimal*Equivalente electroquímico*Corriente eléctrica/(Densidad de la pieza de trabajo*Área de penetración)
Densidad de trabajo dada la velocidad de avance de la herramienta
​ Vamos Densidad de la pieza de trabajo = Equivalente electroquímico*Eficiencia actual en decimal*Corriente eléctrica/(Velocidad de alimentación*Área de penetración)
Eficiencia actual dada la velocidad de avance de la herramienta
​ Vamos Eficiencia actual en decimal = Velocidad de alimentación*Densidad de la pieza de trabajo*Área de penetración/(Equivalente electroquímico*Corriente eléctrica)
Velocidad de avance de herramienta suministrada actual
​ Vamos Corriente eléctrica = Velocidad de alimentación*Densidad de la pieza de trabajo*Área de penetración/(Equivalente electroquímico*Eficiencia actual en decimal)
Corriente suministrada para electrólisis dada la resistividad específica del electrolito
​ Vamos Corriente eléctrica = Área de penetración*Voltaje de suministro/(Espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo*Resistencia específica del electrolito)
Área de trabajo expuesta a electrólisis dada la corriente de suministro
​ Vamos Área de penetración = Resistencia específica del electrolito*Espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo*Corriente eléctrica/Voltaje de suministro
Corriente suministrada dada la tasa de remoción de material volumétrico
​ Vamos Corriente eléctrica = Tasa de eliminación de metales*Densidad de la pieza de trabajo/(Equivalente electroquímico*Eficiencia actual en decimal)
Eficiencia actual dada la tasa de remoción volumétrica de material
​ Vamos Eficiencia actual en decimal = Tasa de eliminación de metales*Densidad de la pieza de trabajo/(Equivalente electroquímico*Corriente eléctrica)
Resistencia debida al electrolito dada la corriente y el voltaje de suministro
​ Vamos Resistencia óhmica = Voltaje de suministro/Corriente eléctrica
Corriente suministrada para electrólisis
​ Vamos Corriente eléctrica = Voltaje de suministro/Resistencia óhmica
Voltaje de suministro para electrólisis
​ Vamos Voltaje de suministro = Corriente eléctrica*Resistencia óhmica

Área de trabajo expuesta a electrólisis dada la corriente de suministro Fórmula

Área de penetración = Resistencia específica del electrolito*Espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo*Corriente eléctrica/Voltaje de suministro
A = re*h*I/Vs

Beneficios del mecanizado electroquímico

1. El mecanizado electroquímico produce un excelente acabado de superficie de espejo 2. Se genera menos calor en el proceso de mecanizado 3. También son posibles altas tasas de remoción de metal 4. Es posible cortar trabajos pequeños e intrincados en metales duros o inusuales, como aluminuros de titanio, o aleaciones con alto contenido de níquel, cobalto y renio. 5. Se pueden producir fácilmente piezas de trabajo complejas cóncavas y curvas utilizando las herramientas convexas y cóncavas adecuadas.

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