Área de Trabalho Exposta à Eletrólise devido à Corrente de Fornecimento Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Área de Penetração = Resistência específica do eletrólito*Espaço entre a ferramenta e a superfície de trabalho*Corrente elétrica/Tensão de alimentação
A = re*h*I/Vs
Esta fórmula usa 5 Variáveis
Variáveis Usadas
Área de Penetração - (Medido em Metro quadrado) - Área de penetração é a área de penetração dos elétrons.
Resistência específica do eletrólito - (Medido em Ohm Metro) - A resistência específica do eletrólito é a medida de quão fortemente ele se opõe ao fluxo de corrente através deles.
Espaço entre a ferramenta e a superfície de trabalho - (Medido em Metro) - A lacuna entre a ferramenta e a superfície de trabalho é o trecho da distância entre a ferramenta e a superfície de trabalho durante a usinagem eletroquímica.
Corrente elétrica - (Medido em Ampere) - Corrente elétrica é a taxa de fluxo de carga elétrica através de um circuito, medida em amperes.
Tensão de alimentação - (Medido em Volt) - Tensão de alimentação é a tensão necessária para carregar um determinado dispositivo dentro de um determinado tempo.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Resistência específica do eletrólito: 3 Ohm Centímetro --> 0.03 Ohm Metro (Verifique a conversão ​aqui)
Espaço entre a ferramenta e a superfície de trabalho: 0.25 Milímetro --> 0.00025 Metro (Verifique a conversão ​aqui)
Corrente elétrica: 1000 Ampere --> 1000 Ampere Nenhuma conversão necessária
Tensão de alimentação: 9.869 Volt --> 9.869 Volt Nenhuma conversão necessária
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
A = re*h*I/Vs --> 0.03*0.00025*1000/9.869
Avaliando ... ...
A = 0.000759955415948931
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
0.000759955415948931 Metro quadrado -->7.59955415948931 Praça centímetro (Verifique a conversão ​aqui)
RESPOSTA FINAL
7.59955415948931 7.599554 Praça centímetro <-- Área de Penetração
(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Criado por Kumar Siddhant
Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!
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Verificado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

15 Atual no ECM Calculadoras

Corrente Necessária no ECM
​ Vai Corrente elétrica = sqrt((Taxa de fluxo de volume*Densidade do eletrólito*Capacidade térmica específica do eletrólito*(Ponto de ebulição do eletrólito-Temperatura ambiente))/Resistência da lacuna entre trabalho e ferramenta)
Eficiência atual dada a lacuna entre a ferramenta e a superfície de trabalho
​ Vai Eficiência Atual em Decimal = Espaço entre a ferramenta e a superfície de trabalho*Resistência específica do eletrólito*Densidade da peça de trabalho*Velocidade de alimentação/(Tensão de alimentação*Equivalente Eletroquímico)
Equivalente eletroquímico do trabalho dada a velocidade de alimentação da ferramenta
​ Vai Equivalente Eletroquímico = Velocidade de alimentação*Densidade da peça de trabalho*Área de Penetração/(Eficiência Atual em Decimal*Corrente elétrica)
Área de Trabalho Exposta à Eletrólise dada a Velocidade de Avanço da Ferramenta
​ Vai Área de Penetração = Equivalente Eletroquímico*Eficiência Atual em Decimal*Corrente elétrica/(Velocidade de alimentação*Densidade da peça de trabalho)
Densidade de trabalho dada a velocidade de alimentação da ferramenta
​ Vai Densidade da peça de trabalho = Equivalente Eletroquímico*Eficiência Atual em Decimal*Corrente elétrica/(Velocidade de alimentação*Área de Penetração)
Corrente Fornecida dada a Velocidade de Alimentação da Ferramenta
​ Vai Corrente elétrica = Velocidade de alimentação*Densidade da peça de trabalho*Área de Penetração/(Equivalente Eletroquímico*Eficiência Atual em Decimal)
Velocidade de alimentação da ferramenta dada a corrente fornecida
​ Vai Velocidade de alimentação = Eficiência Atual em Decimal*Equivalente Eletroquímico*Corrente elétrica/(Densidade da peça de trabalho*Área de Penetração)
Eficiência atual dada a velocidade de alimentação da ferramenta
​ Vai Eficiência Atual em Decimal = Velocidade de alimentação*Densidade da peça de trabalho*Área de Penetração/(Equivalente Eletroquímico*Corrente elétrica)
Corrente fornecida para eletrólise dada a resistividade específica do eletrólito
​ Vai Corrente elétrica = Área de Penetração*Tensão de alimentação/(Espaço entre a ferramenta e a superfície de trabalho*Resistência específica do eletrólito)
Área de Trabalho Exposta à Eletrólise devido à Corrente de Fornecimento
​ Vai Área de Penetração = Resistência específica do eletrólito*Espaço entre a ferramenta e a superfície de trabalho*Corrente elétrica/Tensão de alimentação
Corrente Fornecida dada a Taxa de Remoção de Material Volumétrico
​ Vai Corrente elétrica = Taxa de remoção de metal*Densidade da peça de trabalho/(Equivalente Eletroquímico*Eficiência Atual em Decimal)
Eficiência atual dada a taxa de remoção de material volumétrico
​ Vai Eficiência Atual em Decimal = Taxa de remoção de metal*Densidade da peça de trabalho/(Equivalente Eletroquímico*Corrente elétrica)
Resistência devido ao eletrólito dado corrente e tensão de alimentação
​ Vai Resistência Ohmica = Tensão de alimentação/Corrente elétrica
Tensão de alimentação para eletrólise
​ Vai Tensão de alimentação = Corrente elétrica*Resistência Ohmica
Corrente fornecida para eletrólise
​ Vai Corrente elétrica = Tensão de alimentação/Resistência Ohmica

Área de Trabalho Exposta à Eletrólise devido à Corrente de Fornecimento Fórmula

Área de Penetração = Resistência específica do eletrólito*Espaço entre a ferramenta e a superfície de trabalho*Corrente elétrica/Tensão de alimentação
A = re*h*I/Vs

Benefícios da usinagem eletroquímica

1. A usinagem eletroquímica produz um excelente acabamento de superfície espelhada 2. Menos calor é gerado no processo de usinagem 3. Altas taxas de remoção de metal também são possíveis 4. É possível cortar trabalhos pequenos e intrincados em metais duros ou incomuns, como aluminetos de titânio, ou ligas de alto níquel, cobalto e rênio. 5. Peças complexas côncavas e curvas podem ser facilmente produzidas usando as ferramentas convexas e côncavas certas.

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