Alimentación dada constante para muela abrasiva Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Alimentar = ((Espesor máximo de viruta sin deformar^2)*Velocidad superficial de la rueda/(Constante para una muela abrasiva particular*Velocidad superficial de la pieza de trabajo))^2
fin = ((tgMax^2)*Vt/(K*Vw))^2
Esta fórmula usa 5 Variables
Variables utilizadas
Alimentar - (Medido en Metro) - El avance es la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo del trabajo por cada revolución del husillo. Este parámetro influye en el tiempo de mecanizado durante el mecanizado.
Espesor máximo de viruta sin deformar - (Medido en Metro) - El espesor máximo de viruta no deformada es la capa más gruesa de material que un solo grano abrasivo en la muela pretende eliminar antes de romper el material y formar una viruta.
Velocidad superficial de la rueda - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad superficial de la muela se refiere a la velocidad lineal de un punto en la circunferencia de la muela en relación con la pieza de trabajo durante la operación de rectificado.
Constante para una muela abrasiva particular - La constante para una muela abrasiva particular es el valor constante para la muela abrasiva específica utilizada en la operación de rectificado. Esta constante depende de los diferentes parámetros de la muela.
Velocidad superficial de la pieza de trabajo - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad superficial de la pieza de trabajo se refiere a la velocidad lineal de un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo en relación con la muela.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Espesor máximo de viruta sin deformar: 300 Milímetro --> 0.3 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Velocidad superficial de la rueda: 50 Metro por Segundo --> 50 Metro por Segundo No se requiere conversión
Constante para una muela abrasiva particular: 13.32346 --> No se requiere conversión
Velocidad superficial de la pieza de trabajo: 5.9 Metro por Segundo --> 5.9 Metro por Segundo No se requiere conversión
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
fin = ((tgMax^2)*Vt/(K*Vw))^2 --> ((0.3^2)*50/(13.32346*5.9))^2
Evaluar ... ...
fin = 0.00327707936568718
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.00327707936568718 Metro -->3.27707936568718 Milímetro (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
3.27707936568718 3.277079 Milímetro <-- Alimentar
(Cálculo completado en 00.018 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
¡Kumar Siddhant ha verificado esta calculadora y 100+ más calculadoras!

13 Grano Calculadoras

Alimentación dada constante para muela abrasiva
​ Vamos Alimentar = ((Espesor máximo de viruta sin deformar^2)*Velocidad superficial de la rueda/(Constante para una muela abrasiva particular*Velocidad superficial de la pieza de trabajo))^2
Número de Granos activos por unidad de área dada Constante para muela abrasiva
​ Vamos Número de granos activos por área en la superficie de la rueda = 6/(Constante para una muela abrasiva particular*Relación de aspecto del grano*sqrt(Diámetro de la muela abrasiva))
Relación de aspecto de grano dada Constante para muela abrasiva
​ Vamos Relación de aspecto del grano = 6/(Número de granos activos por área en la superficie de la rueda*Constante para una muela abrasiva particular*sqrt(Diámetro de la muela abrasiva))
Tasa de eliminación de material en la amoladora de inmersión
​ Vamos Tasa máxima de eliminación de material = pi*Compromiso de espalda*Diámetro de la superficie mecanizada*Velocidad de avance en el rectificado por inmersión
Velocidad transversal para rectificadora cilíndrica e interna dado MRR
​ Vamos Velocidad transversal en rectificado cilíndrico = Tasa de eliminación de metal/(pi*Tasa de alimentación*Diámetro de la superficie mecanizada)
Tasa de eliminación de material en amoladora cilíndrica e interna
​ Vamos Tasa máxima de eliminación de material = pi*Alimentación por carrera de la mesa de la máquina*Diámetro de la superficie de trabajo*atravesar
Número de granos activos por unidad de área en la superficie de la rueda
​ Vamos Número de granos activos por área en la superficie de la rueda = Número de chips producidos por unidad de tiempo/(Velocidad superficial de la rueda*Compromiso de espalda)
Ancho de la ruta de molienda dada Tasa de remoción de metal
​ Vamos Compromiso de espalda = Tasa de eliminación de metal/(Alimentación en operación de molienda*Velocidad superficial de la pieza de trabajo)
Tasa de eliminación de metal durante el pulido
​ Vamos Tasa de eliminación de metal = Alimentación en operación de molienda*Compromiso de espalda*Velocidad superficial de la pieza de trabajo
Alimentación dada Tasa de eliminación de metal durante el rectificado
​ Vamos Alimentación dada en la pieza de trabajo = Tasa de eliminación de metal/(Ancho de corte*Velocidad superficial de la pieza de trabajo)
Velocidad transversal en amoladora de superficie de husillo horizontal y vertical dado MRR
​ Vamos Velocidad transversal de la mesa de trabajo = Tasa de eliminación de metal/(Tasa de alimentación*Profundidad del corte)
Tasa de eliminación de material en rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical
​ Vamos Tasa de eliminación de material = Alimentación cruzada por carrera de corte*Compromiso de espalda*atravesar
Relación de aspecto de grano
​ Vamos Relación de aspecto del grano = Ancho máximo de viruta/Espesor máximo de viruta sin deformar

Alimentación dada constante para muela abrasiva Fórmula

Alimentar = ((Espesor máximo de viruta sin deformar^2)*Velocidad superficial de la rueda/(Constante para una muela abrasiva particular*Velocidad superficial de la pieza de trabajo))^2
fin = ((tgMax^2)*Vt/(K*Vw))^2

¿Con qué frecuencia se debe revestir una muela?

Las herramientas de acabado sin filo barnizan la cara de la rueda para producir una rueda sin filo. Para mantener una punta de diamante bien definida y afilada, gire la herramienta de un solo punto o de punta cónica 1/8 de vuelta a intervalos regulares. La frecuencia de estas rotaciones dependerá de la frecuencia con la que se vista, pero al menos una vez al día es una buena regla general.

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