Calculadora Relación de aspecto de grano

✖El ancho máximo de viruta se define como la parte teórica más ancha que podría tener una viruta después de ser retirada de la pieza de trabajo por un solo grano abrasivo en la muela.ⓘ Ancho máximo de viruta [w_gMax]			+10% -10%
✖El espesor máximo de viruta no deformada es la capa más gruesa de material que un solo grano abrasivo en la muela pretende eliminar antes de romper el material y formar una viruta.ⓘ Espesor máximo de viruta sin deformar [t_gMax]			+10% -10%

✖La relación de aspecto del grano describe la forma de los granos abrasivos incrustados dentro de la muela abrasiva. Significa la eficiencia de la muela en función de la forma del grano y el comportamiento de fractura.ⓘ Relación de aspecto de grano [r_g]

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Fórmula

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Relación de aspecto de grano

Fórmula

`"r"_{"g"} = "w"_{"gMax"}/"t"_{"gMax"}`

Ejemplo

`"0.26"="78mm"/"300mm"`

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Relación de aspecto de grano Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Relación de aspecto del grano = Ancho máximo de viruta/Espesor máximo de viruta sin deformar
r_g = w_gMax/t_gMax
Esta fórmula usa 3 Variables

Variables utilizadas

Relación de aspecto del grano - La relación de aspecto del grano describe la forma de los granos abrasivos incrustados dentro de la muela abrasiva. Significa la eficiencia de la muela en función de la forma del grano y el comportamiento de fractura.
Ancho máximo de viruta - (Medido en Metro) - El ancho máximo de viruta se define como la parte teórica más ancha que podría tener una viruta después de ser retirada de la pieza de trabajo por un solo grano abrasivo en la muela.
Espesor máximo de viruta sin deformar - (Medido en Metro) - El espesor máximo de viruta no deformada es la capa más gruesa de material que un solo grano abrasivo en la muela pretende eliminar antes de romper el material y formar una viruta.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Ancho máximo de viruta: 78 Milímetro --> 0.078 Metro (Verifique la conversión aquí)
Espesor máximo de viruta sin deformar: 300 Milímetro --> 0.3 Metro (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

r_g = w_gMax/t_gMax --> 0.078/0.3

Evaluar ... ...

r_g = 0.26

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

0.26 --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

0.26 <-- Relación de aspecto del grano

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!

Verificada por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha verificado esta calculadora y 100+ más calculadoras!

< 13 Grano Calculadoras

Alimentación dada constante para muela abrasiva

Vamos Alimentar = ((Espesor máximo de viruta sin deformar^2)*Velocidad superficial de la rueda/(Constante para una muela abrasiva particular*Velocidad superficial de la pieza de trabajo))^2

Número de Granos activos por unidad de área dada Constante para muela abrasiva

Vamos Número de granos activos por área en la superficie de la rueda = 6/(Constante para una muela abrasiva particular*Relación de aspecto del grano*sqrt(Diámetro de la muela abrasiva))

Relación de aspecto de grano dada Constante para muela abrasiva

Vamos Relación de aspecto del grano = 6/(Número de granos activos por área en la superficie de la rueda*Constante para una muela abrasiva particular*sqrt(Diámetro de la muela abrasiva))

Tasa de eliminación de material en la amoladora de inmersión

Vamos Tasa máxima de eliminación de material = pi*Compromiso de espalda*Diámetro de la superficie mecanizada*Velocidad de avance en el rectificado por inmersión

Velocidad transversal para rectificadora cilíndrica e interna dado MRR

Vamos Velocidad transversal en rectificado cilíndrico = Tasa de eliminación de metal/(pi*Tasa de alimentación*Diámetro de la superficie mecanizada)

Tasa de eliminación de material en amoladora cilíndrica e interna

Vamos Tasa máxima de eliminación de material = pi*Alimentación por carrera de la mesa de la máquina*Diámetro de la superficie de trabajo*atravesar

Número de granos activos por unidad de área en la superficie de la rueda

Vamos Número de granos activos por área en la superficie de la rueda = Número de chips producidos por unidad de tiempo/(Velocidad superficial de la rueda*Compromiso de espalda)

Ancho de la ruta de molienda dada Tasa de remoción de metal

Vamos Compromiso de espalda = Tasa de eliminación de metal/(Alimentación en operación de molienda*Velocidad superficial de la pieza de trabajo)

Tasa de eliminación de metal durante el pulido

Vamos Tasa de eliminación de metal = Alimentación en operación de molienda*Compromiso de espalda*Velocidad superficial de la pieza de trabajo

Alimentación dada Tasa de eliminación de metal durante el rectificado

Vamos Alimentación dada en la pieza de trabajo = Tasa de eliminación de metal/(Ancho de corte*Velocidad superficial de la pieza de trabajo)

Velocidad transversal en amoladora de superficie de husillo horizontal y vertical dado MRR

Vamos Velocidad transversal de la mesa de trabajo = Tasa de eliminación de metal/(Tasa de alimentación*Profundidad del corte)

Tasa de eliminación de material en rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical

Vamos Tasa de eliminación de material = Alimentación cruzada por carrera de corte*Compromiso de espalda*atravesar

Relación de aspecto de grano

Vamos Relación de aspecto del grano = Ancho máximo de viruta/Espesor máximo de viruta sin deformar

Relación de aspecto de grano Fórmula

Relación de aspecto del grano = Ancho máximo de viruta/Espesor máximo de viruta sin deformar
r_g = w_gMax/t_gMax

¿Qué es el espesor de viruta no deformado?

El espesor de la viruta no deformada se refiere al espesor de la capa de material que cada grano abrasivo elimina durante el proceso de rectificado cuando no hay deformación ni desviación del material de la pieza de trabajo. Es un parámetro crítico para determinar la tasa de eliminación de material, el acabado de la superficie y las fuerzas de rectificado. Comprender y controlar el espesor de la viruta no deformada es esencial para lograr los resultados de rectificado deseados, como una eliminación precisa del material y la calidad de la superficie.

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