Calculadora Alimentación de la máquina

✖El espesor de la viruta sin cortar se refiere al espesor de la capa de material que cada filo elimina durante el encaje de un solo diente en operaciones de corte de metal.ⓘ Grosor de la viruta sin cortar [t₁]			+10% -10%
✖El ángulo del filo lateral se refiere al ángulo formado entre el filo lateral de la herramienta y una línea perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.ⓘ Ángulo del borde de corte lateral [ψ]			+10% -10%

✖El avance se refiere a la distancia lineal que recorre la herramienta de corte a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo.ⓘ Alimentación de la máquina [f]

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Fórmula

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Alimentación de la máquina

Fórmula

`"f" = "t"_{"1"}/cos("ψ")`

Ejemplo

`"0.01225m/rev"="7mm"/cos("0.9625508278rad")`

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Alimentación de la máquina Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Alimentar = Grosor de la viruta sin cortar/cos(Ángulo del borde de corte lateral)
f = t₁/cos(ψ)
Esta fórmula usa 1 Funciones, 3 Variables

Funciones utilizadas

cos - El coseno de un ángulo es la relación entre el lado adyacente al ángulo y la hipotenusa del triángulo., cos(Angle)

Variables utilizadas

Alimentar - (Medido en Metro por revolución) - El avance se refiere a la distancia lineal que recorre la herramienta de corte a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo.
Grosor de la viruta sin cortar - (Medido en Metro) - El espesor de la viruta sin cortar se refiere al espesor de la capa de material que cada filo elimina durante el encaje de un solo diente en operaciones de corte de metal.
Ángulo del borde de corte lateral - (Medido en Radián) - El ángulo del filo lateral se refiere al ángulo formado entre el filo lateral de la herramienta y una línea perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Grosor de la viruta sin cortar: 7 Milímetro --> 0.007 Metro (Verifique la conversión aquí)
Ángulo del borde de corte lateral: 0.9625508278 Radián --> 0.9625508278 Radián No se requiere conversión

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

f = t₁/cos(ψ) --> 0.007/cos(0.9625508278)

Evaluar ... ...

f = 0.0122500014059282

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

0.0122500014059282 Metro por revolución --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

0.0122500014059282 ≈ 0.01225 Metro por revolución <-- Alimentar

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Instituto de Ingeniería y Tecnología (VNRVJIET), Hyderabad

¡Sai Venkata Phanindra Chary Arendra ha creado esta calculadora y 100+ más calculadoras!

Verificada por Rushi Shah

Facultad de Ingeniería KJ Somaiya (KJ Somaiya), Mumbai

¡Rushi Shah ha verificado esta calculadora y 200+ más calculadoras!

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Ángulo de ataque lateral para corte ortogonal

Vamos Ángulo de inclinación lateral = atan((tan(Ángulo de inclinación posterior)*cos(Ángulo del borde de corte lateral))/(sin(Ángulo del borde de corte lateral)))

Ángulo de ataque posterior para corte ortogonal

Vamos Ángulo de inclinación posterior = atan(tan(Ángulo de inclinación lateral)*tan(Ángulo del borde de corte lateral))

Número de revolución de trabajos por unidad de tiempo

Vamos Número de revoluciones = Velocidad cortante/(pi*Diámetro inicial de la pieza de trabajo)

Diámetro inicial del trabajo en torneado

Vamos Diámetro inicial de la pieza de trabajo = Velocidad cortante/(pi*Número de revoluciones)

Velocidad cortante

Vamos Velocidad cortante = pi*Diámetro inicial de la pieza de trabajo*Número de revoluciones

Grosor de la viruta sin cortar

Vamos Grosor de la viruta sin cortar = Alimentar*cos(Ángulo del borde de corte lateral)

Alimentación de la máquina

Vamos Alimentar = Grosor de la viruta sin cortar/cos(Ángulo del borde de corte lateral)

Fuerza de alimentación

Vamos Fuerza de alimentación = Fuerza de empuje*cos(Ángulo del borde de corte lateral)

Ángulo de corte lateral para corte ortogonal

Vamos Ángulo del borde de corte lateral = acos(Profundidad del corte/Ancho de corte)

fuerza radial

Vamos Fuerza Radial = Fuerza de empuje*sin(Ángulo del borde de corte lateral)

Alimentación de la máquina Fórmula

Alimentar = Grosor de la viruta sin cortar/cos(Ángulo del borde de corte lateral)
f = t₁/cos(ψ)

Tipos de pienso

1) Velocidad de avance (torneado): En el torneado, la velocidad de avance es la distancia que se mueve la herramienta de corte a lo largo del eje de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo. 2) Avance por diente (fresado): En el fresado, el avance por diente es la distancia que cada diente de la fresa avanza en la pieza de trabajo en cada revolución. 3) Velocidad de avance (fresado): en el fresado, la velocidad de avance general es la distancia que se mueve la pieza de trabajo o el cortador por unidad de tiempo.

Factores que afectan la tasa de alimentación

1) Material de la pieza de trabajo: Los materiales más duros generalmente requieren velocidades de avance más bajas para evitar el desgaste excesivo de la herramienta y garantizar un buen acabado superficial. 2) Material y geometría de la herramienta: diferentes materiales y geometrías de la herramienta pueden manejar diferentes velocidades de avance. Las herramientas con mayor resistencia al desgaste generalmente pueden manejar velocidades de avance más altas. 3) Tipo de operación de corte: diferentes operaciones, como desbaste y acabado, requieren diferentes velocidades de avance. El desbaste generalmente emplea velocidades de avance más altas para lograr eficiencia en la eliminación de material, mientras que el acabado utiliza velocidades de avance más bajas para un mejor acabado superficial y precisión dimensional. 4) Capacidades de la máquina herramienta: la rigidez y la potencia de la máquina herramienta también limitan la velocidad de avance. Las máquinas más robustas y potentes pueden manejar velocidades de avance más altas. 5) Requisitos de acabado superficial: velocidades de avance más altas generalmente producen superficies más rugosas. Para aplicaciones que requieren un acabado suave, se prefieren velocidades de avance más bajas.

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