Машинная подача Калькулятор

✖Толщина необработанной стружки относится к толщине слоя материала, удаляемого каждой режущей кромкой во время зацепления одного зуба при операциях резания металла.ⓘ Толщина неразрезанной стружки [t₁]			+10% -10%
✖Угол боковой режущей кромки — это угол, образованный между боковой режущей кромкой инструмента и линией, перпендикулярной поверхности заготовки.ⓘ Угол боковой режущей кромки [ψ]			+10% -10%

✖Под подачей понимается линейное расстояние, которое режущий инструмент проходит вдоль поверхности заготовки за каждый оборот шпинделя.ⓘ Машинная подача [f]

⎘ копия

👎

Формула

✖

Машинная подача

Формула

`"f" = "t"_{"1"}/cos("ψ")`

Пример

`"0.01225m/rev"="7mm"/cos("0.9625508278rad")`

Калькулятор

LaTeX

сбросить

👍

Скачать Резка металла формула PDF PDF Image

Машинная подача Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета

Используемая формула

Кормить = Толщина неразрезанной стружки/cos(Угол боковой режущей кромки)
f = t₁/cos(ψ)
В этой формуле используются 1 Функции, 3 Переменные

Используемые функции

cos - Косинус угла – это отношение стороны, прилежащей к углу, к гипотенузе треугольника., cos(Angle)

Используемые переменные

Кормить - (Измеряется в Метр на оборот) - Под подачей понимается линейное расстояние, которое режущий инструмент проходит вдоль поверхности заготовки за каждый оборот шпинделя.
Толщина неразрезанной стружки - (Измеряется в метр) - Толщина необработанной стружки относится к толщине слоя материала, удаляемого каждой режущей кромкой во время зацепления одного зуба при операциях резания металла.
Угол боковой режущей кромки - (Измеряется в Радиан) - Угол боковой режущей кромки — это угол, образованный между боковой режущей кромкой инструмента и линией, перпендикулярной поверхности заготовки.

ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок

Толщина неразрезанной стружки: 7 Миллиметр --> 0.007 метр (Проверьте преобразование здесь)
Угол боковой режущей кромки: 0.9625508278 Радиан --> 0.9625508278 Радиан Конверсия не требуется

ШАГ 2: Оцените формулу

Подстановка входных значений в формулу

f = t₁/cos(ψ) --> 0.007/cos(0.9625508278)

Оценка ... ...

f = 0.0122500014059282

ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода

0.0122500014059282 Метр на оборот --> Конверсия не требуется

ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ

0.0122500014059282 ≈ 0.01225 Метр на оборот <-- Кормить

(Расчет завершен через 00.004 секунд)

Вы здесь -

Дом » Инженерное дело » Технология производства » Резка металла » Геометрия процесса токарной обработки » Машинная подача

Кредиты

Сделано Саи Венката Пханиндра Чари Арендра

Валлурупалли Нагесвара Рао Виньяна Джиоти Институт инженерии и технологий (VNRVJIET), Хайдарабад

Саи Венката Пханиндра Чари Арендра создал этот калькулятор и еще 100+!

Проверено Руши Шах

KJ Somaiya инженерный колледж (KJ Somaiya), Мумбаи

Руши Шах проверил этот калькулятор и еще 200+!

< 10+ Геометрия процесса токарной обработки Калькуляторы

Боковой передний угол для ортогональной резки

Идти Боковой передний угол = atan((tan(Задний передний угол)*cos(Угол боковой режущей кромки))/(sin(Угол боковой режущей кромки)))

Задний передний угол для ортогональной резки

Идти Задний передний угол = atan(tan(Боковой передний угол)*tan(Угол боковой режущей кромки))

Количество оборотов рабочих мест в единицу времени

Идти Количество оборотов = Скорость резания/(pi*Начальный диаметр заготовки)

Начальный диаметр работы при токарной обработке

Идти Начальный диаметр заготовки = Скорость резания/(pi*Количество оборотов)

Толщина неразрезанной стружки

Идти Толщина неразрезанной стружки = Кормить*cos(Угол боковой режущей кромки)

Машинная подача

Идти Кормить = Толщина неразрезанной стружки/cos(Угол боковой режущей кромки)

Скорость резки

Идти Скорость резания = pi*Начальный диаметр заготовки*Количество оборотов

Угол боковой режущей кромки для ортогональной резки

Идти Угол боковой режущей кромки = acos(Глубина резания/Ширина резки)

Радиальная сила

Идти Радиальная сила = Упорная сила*sin(Угол боковой режущей кромки)

Сила подачи

Идти Сила подачи = Упорная сила*cos(Угол боковой режущей кромки)

Машинная подача формула

Кормить = Толщина неразрезанной стружки/cos(Угол боковой режущей кромки)
f = t₁/cos(ψ)

Виды кормов

1) Скорость подачи (токарная обработка). При токарной обработке скорость подачи — это расстояние, на которое режущий инструмент перемещается вдоль оси заготовки за каждый оборот шпинделя. 2) Подача на зуб (фрезерование). При фрезеровании подача на зуб представляет собой расстояние, на которое каждый зуб фрезы продвигается в заготовку за каждый оборот. 3) Скорость подачи (фрезерование). При фрезеровании общая скорость подачи — это расстояние, на которое перемещается заготовка или фреза за единицу времени.

Факторы, влияющие на скорость подачи

1) Материал заготовки: более твердые материалы обычно требуют более низких скоростей подачи, чтобы избежать чрезмерного износа инструмента и обеспечить хорошее качество поверхности. 2) Материал и геометрия инструмента. Различные материалы и геометрия инструмента могут работать с разными скоростями подачи. Инструменты с более высокой износостойкостью обычно могут работать с более высокими подачами. 3) Тип операции резания: различные операции, такие как черновая и чистовая обработка, требуют разных скоростей подачи. При черновой обработке обычно используются более высокие скорости подачи для повышения эффективности удаления материала, тогда как при чистовой обработке используются более низкие скорости подачи для лучшего качества поверхности и точности размеров. 4) Возможности станка: жесткость и мощность станка также ограничивают скорость подачи. Более надежные и мощные станки могут работать с более высокими скоростями подачи. 5) Требования к чистоте поверхности: при более высоких скоростях подачи поверхность обычно становится более шероховатой. Для применений, требующих гладкой поверхности, предпочтительны более низкие скорости подачи.

Дом

БЕСПЛАТНО PDF-файлы

🔍 Поиск

Категории

доля

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!