Pasza maszynowa Kalkulator

✖Grubość nieobrobionego wióra odnosi się do grubości warstwy materiału usuwanej przez każdą krawędź tnącą podczas zazębienia pojedynczego zęba podczas operacji skrawania metalu.ⓘ Grubość nieobrobionego wióra [t₁]			+10% -10%
✖Kąt bocznej krawędzi skrawającej odnosi się do kąta utworzonego pomiędzy boczną krawędzią skrawającą narzędzia a linią prostopadłą do powierzchni przedmiotu obrabianego.ⓘ Kąt bocznej krawędzi skrawającej [ψ]			+10% -10%

✖Posuw odnosi się do odległości liniowej, jaką narzędzie tnące pokonuje wzdłuż powierzchni przedmiotu obrabianego przy każdym obrocie wrzeciona.ⓘ Pasza maszynowa [f]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Pasza maszynowa

Formuła

`"f" = "t"_{"1"}/cos("ψ")`

Przykład

`"0.01225m/rev"="7mm"/cos("0.9625508278rad")`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Cięcie metalu Formułę PDF PDF Image

Pasza maszynowa Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Karmić = Grubość nieobrobionego wióra/cos(Kąt bocznej krawędzi skrawającej)
f = t₁/cos(ψ)
Ta formuła używa 1 Funkcje, 3 Zmienne

Używane funkcje

cos - Cosinus kąta to stosunek boku sąsiadującego z kątem do przeciwprostokątnej trójkąta., cos(Angle)

Używane zmienne

Karmić - (Mierzone w Metr na obrót) - Posuw odnosi się do odległości liniowej, jaką narzędzie tnące pokonuje wzdłuż powierzchni przedmiotu obrabianego przy każdym obrocie wrzeciona.
Grubość nieobrobionego wióra - (Mierzone w Metr) - Grubość nieobrobionego wióra odnosi się do grubości warstwy materiału usuwanej przez każdą krawędź tnącą podczas zazębienia pojedynczego zęba podczas operacji skrawania metalu.
Kąt bocznej krawędzi skrawającej - (Mierzone w Radian) - Kąt bocznej krawędzi skrawającej odnosi się do kąta utworzonego pomiędzy boczną krawędzią skrawającą narzędzia a linią prostopadłą do powierzchni przedmiotu obrabianego.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Grubość nieobrobionego wióra: 7 Milimetr --> 0.007 Metr (Sprawdź konwersję tutaj)
Kąt bocznej krawędzi skrawającej: 0.9625508278 Radian --> 0.9625508278 Radian Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

f = t₁/cos(ψ) --> 0.007/cos(0.9625508278)

Ocenianie ... ...

f = 0.0122500014059282

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

0.0122500014059282 Metr na obrót --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

0.0122500014059282 ≈ 0.01225 Metr na obrót <-- Karmić

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Cięcie metalu » Geometria procesu toczenia » Pasza maszynowa

Kredyty

Stworzone przez Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Instytut Inżynierii i Technologii Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi (VNRVJIET), Hyderabad

Sai Venkata Phanindra Chary Arendra utworzył ten kalkulator i 100+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Rushi Shah

KJ Somaiya College of Engineering (KJ Somaiya), Bombaj

Rushi Shah zweryfikował ten kalkulator i 200+ więcej kalkulatorów!

< 10+ Geometria procesu toczenia Kalkulatory

Kąt natarcia bocznego do cięcia prostopadłego

Iść Kąt natarcia bocznego = atan((tan(Kąt natarcia tyłu)*cos(Kąt bocznej krawędzi skrawającej))/(sin(Kąt bocznej krawędzi skrawającej)))

Tylny kąt natarcia dla cięcia ortogonalnego

Iść Kąt natarcia tyłu = atan(tan(Kąt natarcia bocznego)*tan(Kąt bocznej krawędzi skrawającej))

Liczba Rewolucji Pracy na Jednostkę Czasu

Iść Liczba rewolucji = Prędkość cięcia/(pi*Początkowa średnica przedmiotu obrabianego)

Początkowa średnica pracy w toczeniu

Iść Początkowa średnica przedmiotu obrabianego = Prędkość cięcia/(pi*Liczba rewolucji)

Prędkość cięcia

Iść Prędkość cięcia = pi*Początkowa średnica przedmiotu obrabianego*Liczba rewolucji

Nieoszlifowana grubość wiórów

Iść Grubość nieobrobionego wióra = Karmić*cos(Kąt bocznej krawędzi skrawającej)

Pasza maszynowa

Iść Karmić = Grubość nieobrobionego wióra/cos(Kąt bocznej krawędzi skrawającej)

Kąt bocznej krawędzi tnącej do cięcia prostopadłego

Iść Kąt bocznej krawędzi skrawającej = acos(Głębokość cięcia/Szerokość cięcia)

Siła promieniowa

Iść Siła promieniowa = Siła napędu*sin(Kąt bocznej krawędzi skrawającej)

Siła podawania

Iść Siła zasilania = Siła napędu*cos(Kąt bocznej krawędzi skrawającej)

Pasza maszynowa Formułę

Karmić = Grubość nieobrobionego wióra/cos(Kąt bocznej krawędzi skrawającej)
f = t₁/cos(ψ)

Rodzaje pasz

1) Szybkość posuwu (toczenie): Podczas toczenia prędkość posuwu to odległość, na jaką przemieszcza się narzędzie tnące wzdłuż osi przedmiotu obrabianego przy każdym obrocie wrzeciona. 2) Posuw na ząb (frezowanie): Podczas frezowania posuw na ząb to odległość, na jaką każdy ząb frezu wnika w obrabiany przedmiot podczas każdego obrotu. 3) Szybkość posuwu (frezowanie): Podczas frezowania ogólna prędkość posuwu to odległość, na jaką porusza się przedmiot obrabiany lub frez w jednostce czasu.

Czynniki wpływające na prędkość posuwu

1) Materiał przedmiotu obrabianego: Twardsze materiały zazwyczaj wymagają niższych posuwów, aby uniknąć nadmiernego zużycia narzędzia i zapewnić dobre wykończenie powierzchni. 2) Materiał i geometria narzędzia: Różne materiały i geometrie narzędzi mogą obsługiwać różne prędkości posuwu. Narzędzia o wyższej odporności na zużycie zazwyczaj radzą sobie z większymi posuwami. 3) Rodzaj operacji skrawania: Różne operacje, takie jak obróbka zgrubna i wykańczająca, wymagają różnych szybkości posuwu. W przypadku obróbki zgrubnej zwykle stosuje się wyższe posuwy w celu zwiększenia wydajności usuwania materiału, podczas gdy w obróbce wykańczającej stosuje się niższe posuwy w celu uzyskania lepszego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej. 4) Możliwości obrabiarki: Sztywność i moc obrabiarki również ograniczają prędkość posuwu. Bardziej wytrzymałe i wydajne maszyny mogą obsługiwać większe prędkości posuwu. 5) Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni: Wyższe prędkości posuwu zazwyczaj powodują powstawanie bardziej chropowatych powierzchni. W zastosowaniach wymagających gładkiego wykończenia preferowane są niższe prędkości posuwu.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!