Espesor máximo de viruta no deformada Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Espesor máximo de viruta sin deformar = Ancho máximo de viruta/Relación de aspecto del grano en la molienda
tgcMax = wgcMax/rgrain
Esta fórmula usa 3 Variables
Variables utilizadas
Espesor máximo de viruta sin deformar - (Medido en Metro) - El espesor máximo de viruta sin deformar es la capa más gruesa de material que un solo grano abrasivo en la muela pretende eliminar antes de romper el material y formar una viruta.
Ancho máximo de viruta - (Medido en Metro) - El ancho máximo de viruta se define como la parte teórica más ancha que podría tener una viruta después de ser retirada de la pieza de trabajo por un solo grano abrasivo en la muela.
Relación de aspecto del grano en la molienda - La relación de aspecto del grano en el rectificado describe la forma de los granos abrasivos incrustados dentro de la muela abrasiva. Significa la eficiencia de la muela en función de la forma del grano.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Ancho máximo de viruta: 7.5 Milímetro --> 0.0075 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Relación de aspecto del grano en la molienda: 1.25 --> No se requiere conversión
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
tgcMax = wgcMax/rgrain --> 0.0075/1.25
Evaluar ... ...
tgcMax = 0.006
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.006 Metro -->6 Milímetro (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
6 Milímetro <-- Espesor máximo de viruta sin deformar
(Cálculo completado en 00.020 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
¡Kumar Siddhant ha verificado esta calculadora y 100+ más calculadoras!

18 Chip de molienda Calculadoras

Espesor máximo de viruta sin deformar dado constante para muela abrasiva
​ Vamos Espesor máximo de viruta sin deformar en el rectificado = sqrt(Constante para muela abrasiva*Velocidad superficial de la pieza de trabajo en rectificado*(sqrt(Alimentación proporcionada por muela abrasiva))/Velocidad superficial de la muela abrasiva)
Anchura de la ruta de rectificado dada Número de virutas producidas por vez
​ Vamos Ancho de la ruta de molienda = Número de chips producidos por unidad de tiempo/(Velocidad superficial de la muela abrasiva*Número de granos activos por área en la superficie de la rueda)
Número de viruta producida por unidad de tiempo en rectificado
​ Vamos Número de chips producidos por unidad de tiempo = Velocidad superficial de la muela abrasiva*Ancho de la ruta de molienda*Número de granos activos por área en la superficie de la rueda
Ángulo formado por la longitud de la viruta dada Alimentación
​ Vamos Ángulo formado por la longitud del chip = acos(1-(2*Alimentación proporcionada por muela abrasiva/Diámetro de la herramienta de muela abrasiva))
Penetración para ángulo dado realizado por longitud de viruta
​ Vamos Alimentación proporcionada por muela abrasiva = (1-cos(Ángulo formado por la longitud del chip))*Diámetro de la herramienta de muela abrasiva/2
Longitud media de viruta dada Alimentación
​ Vamos Longitud promedio de la viruta = sqrt(Alimentación proporcionada por muela abrasiva*Diámetro de la herramienta de muela abrasiva)
Longitud promedio de Chip dado Volumen promedio de cada Chip
​ Vamos Longitud promedio de un chip = (6*Volumen promedio de cada chip)/(Ancho máximo de viruta*Espesor máximo de viruta sin deformar)
Ancho máximo de viruta dado Volumen promedio de cada viruta
​ Vamos Ancho máximo de viruta = (6*Volumen promedio de cada chip)/(Espesor máximo de viruta sin deformar*Longitud promedio de un chip)
Espesor máximo de viruta sin deformar dado el volumen medio de cada viruta
​ Vamos Espesor máximo de viruta sin deformar = 6*Volumen promedio de cada chip/(Ancho máximo de viruta*Longitud promedio de un chip)
Ángulo formado por la longitud de la viruta
​ Vamos Ángulo formado por la longitud del chip = asin(2*Longitud promedio de un chip/Diámetro de la herramienta de muela abrasiva)
Volumen medio de cada chip
​ Vamos Volumen promedio de cada chip = Ancho máximo de viruta*Espesor máximo de viruta sin deformar*Longitud promedio de un chip/6
Longitud media de la viruta
​ Vamos Longitud promedio de un chip = Diámetro de la herramienta de muela abrasiva*sin(Ángulo formado por la longitud del chip)/2
Tasa de remoción de metal dado el número de astillas producidas y el volumen de cada astilla
​ Vamos Tasa de eliminación de material = Número de chips producidos por unidad de tiempo*Volumen promedio de cada viruta en la molienda
Volumen promedio de cada viruta dada la tasa de remoción de metal en la molienda
​ Vamos Volumen promedio de cada viruta en la molienda = Tasa de eliminación de material/Número de chips producidos por unidad de tiempo
Número de virutas producidas por tiempo dada la tasa de remoción de metal
​ Vamos Número de chips producidos por unidad de tiempo = Tasa de eliminación de material/Volumen promedio de cada viruta en la molienda
Entrada dada Diámetro de rueda y longitud media de viruta
​ Vamos Alimentación proporcionada por muela abrasiva = (Longitud promedio de la viruta^2)/Diámetro de la herramienta de muela abrasiva
Ancho máximo de viruta dado Espesor máximo de viruta sin deformar
​ Vamos Ancho máximo de viruta = Relación de aspecto del grano en la molienda*Espesor máximo de viruta sin deformar
Espesor máximo de viruta no deformada
​ Vamos Espesor máximo de viruta sin deformar = Ancho máximo de viruta/Relación de aspecto del grano en la molienda

Espesor máximo de viruta no deformada Fórmula

Espesor máximo de viruta sin deformar = Ancho máximo de viruta/Relación de aspecto del grano en la molienda
tgcMax = wgcMax/rgrain

¿Cuál es la relación de aspecto del grano en la molienda?

La relación de aspecto del grano en el rectificado se refiere a la relación entre la longitud y el ancho de un solo grano abrasivo en la muela. Es un parámetro importante que puede afectar la efectividad del proceso de rectificado y la calidad de la superficie de rectificado. Una relación de aspecto de grano más alta puede conducir a una formación de viruta más prolongada, lo que potencialmente resulta en mejores tasas de eliminación de material y un mejor acabado superficial. Sin embargo, también puede aumentar la probabilidad de fractura del grano y desgaste de las ruedas. Por el contrario, una relación de aspecto de grano más baja puede provocar una formación de viruta más corta, menores tasas de eliminación de material y una mejor durabilidad de la rueda.

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