Calculadora Parámetro de remoción de muela dado Relación de rectificado

✖El parámetro de remoción de la pieza de trabajo se refiere a la tasa de remoción de material de la pieza de trabajo con la fuerza de empuje inducida entre la pieza de trabajo y la rueda.ⓘ Parámetro de eliminación de piezas de trabajo [Λ_w]			+10% -10%
✖La relación de rectificado es una métrica que se utiliza para evaluar la eficiencia de una muela abrasiva. Básicamente, compara la cantidad de MRR de la pieza de trabajo con la cantidad de desgaste experimentado por la propia muela.ⓘ Relación de molienda [G_r]			+10% -10%

✖El parámetro de remoción de la muela se refiere a la tasa de remoción de granos abrasivos de la muela abrasiva con la fuerza de empuje inducida entre la pieza de trabajo y la muela.ⓘ Parámetro de remoción de muela dado Relación de rectificado [Λ_t]

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Fórmula

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Parámetro de remoción de muela dado Relación de rectificado

Fórmula

`"Λ"_{"t"} = "Λ"_{"w"}/"G"_{"r"}`

Ejemplo

`"2.399981"="10"/"4.1667"`

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Parámetro de remoción de muela dado Relación de rectificado Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Parámetro de extracción de ruedas = Parámetro de eliminación de piezas de trabajo/Relación de molienda
Λ_t = Λ_w/G_r
Esta fórmula usa 3 Variables

Variables utilizadas

Parámetro de extracción de ruedas - El parámetro de remoción de la muela se refiere a la tasa de remoción de granos abrasivos de la muela abrasiva con la fuerza de empuje inducida entre la pieza de trabajo y la muela.
Parámetro de eliminación de piezas de trabajo - El parámetro de remoción de la pieza de trabajo se refiere a la tasa de remoción de material de la pieza de trabajo con la fuerza de empuje inducida entre la pieza de trabajo y la rueda.
Relación de molienda - La relación de rectificado es una métrica que se utiliza para evaluar la eficiencia de una muela abrasiva. Básicamente, compara la cantidad de MRR de la pieza de trabajo con la cantidad de desgaste experimentado por la propia muela.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Parámetro de eliminación de piezas de trabajo: 10 --> No se requiere conversión
Relación de molienda: 4.1667 --> No se requiere conversión

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

Λ_t = Λ_w/G_r --> 10/4.1667

Evaluar ... ...

Λ_t = 2.3999808001536

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

2.3999808001536 --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

2.3999808001536 ≈ 2.399981 <-- Parámetro de extracción de ruedas

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!

Verificada por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha verificado esta calculadora y 100+ más calculadoras!

< 19 Parámetros de eliminación Calculadoras

Velocidad de entrada de la máquina dada la pieza de trabajo y el parámetro de extracción de la rueda

Vamos Velocidad de alimentación de la máquina = Velocidad de alimentación*(1+(Parámetro de extracción de ruedas*Diámetro de la pieza de trabajo)/(Parámetro de eliminación de piezas de trabajo*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva))

Velocidad de avance dada la pieza de trabajo y el parámetro de extracción de la rueda

Vamos Velocidad de alimentación = Velocidad de alimentación de la máquina/(1+(Parámetro de extracción de ruedas*Diámetro de la pieza de trabajo)/(Parámetro de eliminación de piezas de trabajo*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva))

Parámetro de extracción de la pieza dado avance y velocidad de avance de la máquina

Vamos Parámetro de eliminación de piezas de trabajo = Parámetro de extracción de ruedas*Diámetro de la pieza de trabajo/((Velocidad de alimentación de la máquina/Velocidad de alimentación-1)*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva)

Parámetro de remoción de rueda dado avance y velocidad de entrada de la máquina

Vamos Parámetro de extracción de ruedas = Parámetro de eliminación de piezas de trabajo*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva*(Velocidad de alimentación de la máquina/Velocidad de alimentación-1)/Diámetro de la pieza de trabajo

Velocidad de alimentación dada Tasa de remoción de metal

Vamos Velocidad de alimentación = Tasa de eliminación de metal en el rectificado/(pi*Diámetro de la pieza de trabajo*Ancho de la ruta de molienda)

Ancho de corte dado Tasa de remoción de metal

Vamos Ancho de la ruta de molienda = Tasa de eliminación de metal en el rectificado/(Velocidad de alimentación*pi*Diámetro de la pieza de trabajo)

Tasa de remoción de metal dada Diámetro de la pieza de trabajo

Vamos Tasa de eliminación de metal en el rectificado = pi*Diámetro de la pieza de trabajo*Ancho de la ruta de molienda*Velocidad de alimentación

Tasa de remoción de metal dado el parámetro de remoción de piezas

Vamos Tasa de eliminación de material durante el rectificado = (Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)*Parámetro de eliminación de piezas de trabajo

Parámetro de remoción de piezas dada la tasa de remoción de metal

Vamos Parámetro de eliminación de piezas de trabajo = Tasa de eliminación de material durante el rectificado/(Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)

Umbral de fuerza de empuje dado el parámetro de extracción de la pieza de trabajo

Vamos Fuerza de empuje umbral = Fuerza de empuje-Tasa de eliminación de material durante el rectificado/Parámetro de eliminación de piezas de trabajo

Fuerza de empuje dado el parámetro de remoción de la pieza

Vamos Fuerza de empuje = Tasa de eliminación de material durante el rectificado/Parámetro de eliminación de piezas de trabajo+Fuerza de empuje umbral

Tiempo necesario para la operación de encendido por chispa

Vamos Tiempo necesario para la operación de encendido = Número de revolución de la pieza de trabajo/Frecuencia de rotación de la pieza de trabajo

Parámetro de remoción de ruedas dada la tasa de remoción de ruedas

Vamos Parámetro de extracción de ruedas = Tasa de eliminación de ruedas/(Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)

Tasa de remoción de ruedas dada Parámetro de remoción de ruedas

Vamos Tasa de eliminación de ruedas = Parámetro de extracción de ruedas*(Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)

Parámetro de remoción de pieza de trabajo dado Relación de rectificado

Vamos Parámetro de eliminación de piezas de trabajo = Relación de molienda*Parámetro de extracción de ruedas

Parámetro de remoción de muela dado Relación de rectificado

Vamos Parámetro de extracción de ruedas = Parámetro de eliminación de piezas de trabajo/Relación de molienda

Relación de molienda

Vamos Relación de molienda = Parámetro de eliminación de piezas de trabajo/Parámetro de extracción de ruedas

Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

Vamos Área de contacto relativa = (Porcentaje de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo-60)/5

Tamaño de grano dado Diámetro de grano

Vamos Tamaño de grano = 0.0254/Diámetro del grano

Parámetro de remoción de muela dado Relación de rectificado Fórmula

Parámetro de extracción de ruedas = Parámetro de eliminación de piezas de trabajo/Relación de molienda
Λ_t = Λ_w/G_r

¿Cuál es la relación de molienda?

La relación de molienda es una medida utilizada en las operaciones de molienda para cuantificar la eficiencia de la eliminación de material en relación con el volumen de material abrasivo consumido. Por lo general, se calcula como la relación entre el volumen de material eliminado de la pieza de trabajo y el volumen de material abrasivo perdido de la muela durante el proceso. Para material fácil de moler, normalmente se expresa como la relación entre el "parámetro de eliminación de metal" y el "parámetro de eliminación de rueda". Una relación de molienda alta indica que se ha eliminado un volumen relativamente grande de material de la pieza de trabajo por cada unidad de volumen de material abrasivo consumido. Esto es deseable ya que significa una eliminación eficiente del material y una vida útil más larga de la muela abrasiva.

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