Calculadora Ancho entre puntos de contacto durante el doblado

✖Bending Die Constant es un parámetro crucial que ayuda a determinar la longitud del patrón plano de una pieza formada. esto está influenciado por varios factores, incluidas las propiedades del material y el proceso de doblado.ⓘ Constante de matriz de flexión [K_bd]			+10% -10%
✖La longitud de la pieza doblada es la porción del material que se necesita doblar mediante la operación de doblado.ⓘ Longitud de la pieza doblada [L_b]			+10% -10%
✖La resistencia máxima a la tracción (UTS) es la tensión máxima que un material puede soportar mientras se estira o tira.ⓘ Resistencia a la tracción [σ_ut]			+10% -10%
✖El espesor del espacio en blanco es el espesor de un espacio en blanco utilizado para fabricar un producto en particular.ⓘ Espesor en blanco [t_blank]			+10% -10%
✖La fuerza de flexión es la fuerza necesaria para doblar un material en particular alrededor de un eje.ⓘ Fuerza de flexión [F_B]			+10% -10%

✖El ancho entre puntos de contacto es el ancho necesario entre los puntos de contacto para evitar defectos y producir los resultados deseados.ⓘ Ancho entre puntos de contacto durante el doblado [w]

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Fórmula

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Ancho entre puntos de contacto durante el doblado

Fórmula

`"w" = ("K"_{"bd"}*"L"_{"b"}*"σ"_{"ut"}*"t"_{"blank"}^2)/"F"_{"B"}`

Ejemplo

`"35.06951mm"=("0.031"*"1.01mm"*"450N/mm²"*("9mm")^2)/"32.5425N"`

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Ancho entre puntos de contacto durante el doblado Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Ancho entre puntos de contacto = (Constante de matriz de flexión*Longitud de la pieza doblada*Resistencia a la tracción*Espesor en blanco^2)/Fuerza de flexión
w = (K_bd*L_b*σ_ut*t_blank^2)/F_B
Esta fórmula usa 6 Variables

Variables utilizadas

Ancho entre puntos de contacto - (Medido en Metro) - El ancho entre puntos de contacto es el ancho necesario entre los puntos de contacto para evitar defectos y producir los resultados deseados.
Constante de matriz de flexión - Bending Die Constant es un parámetro crucial que ayuda a determinar la longitud del patrón plano de una pieza formada. esto está influenciado por varios factores, incluidas las propiedades del material y el proceso de doblado.
Longitud de la pieza doblada - (Medido en Metro) - La longitud de la pieza doblada es la porción del material que se necesita doblar mediante la operación de doblado.
Resistencia a la tracción - (Medido en Pascal) - La resistencia máxima a la tracción (UTS) es la tensión máxima que un material puede soportar mientras se estira o tira.
Espesor en blanco - (Medido en Metro) - El espesor del espacio en blanco es el espesor de un espacio en blanco utilizado para fabricar un producto en particular.
Fuerza de flexión - (Medido en Newton) - La fuerza de flexión es la fuerza necesaria para doblar un material en particular alrededor de un eje.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Constante de matriz de flexión: 0.031 --> No se requiere conversión
Longitud de la pieza doblada: 1.01 Milímetro --> 0.00101 Metro (Verifique la conversión aquí)
Resistencia a la tracción: 450 Newton/Milímetro cuadrado --> 450000000 Pascal (Verifique la conversión aquí)
Espesor en blanco: 9 Milímetro --> 0.009 Metro (Verifique la conversión aquí)
Fuerza de flexión: 32.5425 Newton --> 32.5425 Newton No se requiere conversión

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

w = (K_bd*L_b*σ_ut*t_blank^2)/F_B --> (0.031*0.00101*450000000*0.009^2)/32.5425

Evaluar ... ...

w = 0.0350695091034801

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

0.0350695091034801 Metro -->35.0695091034801 Milímetro (Verifique la conversión aquí)

RESPUESTA FINAL

35.0695091034801 ≈ 35.06951 Milímetro <-- Ancho entre puntos de contacto

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Rajat Vishwakarma

Instituto Universitario de Tecnología RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

¡Rajat Vishwakarma ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Nishan Poojary

Instituto de Tecnología y Gestión Shri Madhwa Vadiraja (SMVITM), Udupi

¡Nishan Poojary ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

< 6 Operación de doblado Calculadoras

Grosor del material utilizado en la operación de doblado

Vamos Grosor de stock de la hoja = sqrt((Fuerza de flexión*Ancho entre puntos de contacto)/(Constante de matriz de flexión*Longitud de la pieza doblada*Resistencia a la tracción))

Longitud de la parte doblada en la operación de doblado

Vamos Longitud de la pieza doblada = (Fuerza de flexión*Ancho entre puntos de contacto)/(Constante de matriz de flexión*Resistencia a la tracción*Grosor de stock de la hoja^2)

Ancho entre puntos de contacto durante el doblado

Vamos Ancho entre puntos de contacto = (Constante de matriz de flexión*Longitud de la pieza doblada*Resistencia a la tracción*Espesor en blanco^2)/Fuerza de flexión

Fuerza de flexión

Vamos Fuerza de flexión = (Constante de matriz de flexión*Longitud de la pieza doblada*Resistencia a la tracción*Espesor en blanco^2)/Ancho entre puntos de contacto

Tolerancia de flexión

Vamos Tolerancia de curvatura = Ángulo subtendido en radianes*(Radio+Factor de estiramiento*Espesor de la barra de metal)

Espacio libre entre dos cizallas

Vamos Espacio libre entre dos cizallas = 0.0032*Grosor de la hoja en blanco o inicial*(Resistencia al corte del material)^0.5

Ancho entre puntos de contacto durante el doblado Fórmula

Ancho entre puntos de contacto = (Constante de matriz de flexión*Longitud de la pieza doblada*Resistencia a la tracción*Espesor en blanco^2)/Fuerza de flexión
w = (K_bd*L_b*σ_ut*t_blank^2)/F_B

¿Qué es la operación de doblado?

Doblar se refiere a la operación de deformar una hoja plana alrededor de un eje recto donde se encuentra el plano neutro. La disposición de las tensiones en una muestra doblada, se debe a las fuerzas aplicadas, las capas superiores están en tensión y las capas inferiores están en compresión. El plano sin tensiones se llama eje neutro. El eje neutro debe estar en el centro cuando el material se deforma elásticamente. Pero cuando el material alcanza la etapa plástica, el eje neutro se mueve hacia abajo, ya que el material se opone mucho mejor a la compresión que a la tensión.

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