Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen Taschenrechner

✖Die Biegeformkonstante ist ein entscheidender Parameter zur Bestimmung der Flachmusterlänge eines Formteils. Sie wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, unter anderem von den Materialeigenschaften und dem Biegeprozess.ⓘ Biegewerkzeugkonstante [K_bd]			+10% -10%
✖Die Länge des gebogenen Teils ist der Teil des Materials, der mithilfe eines Biegevorgangs gebogen werden muss.ⓘ Länge des gebogenen Teils [L_b]			+10% -10%
✖Die maximale Zugfestigkeit (UTS) ist die maximale Spannung, der ein Material beim Dehnen oder Ziehen standhalten kann.ⓘ Maximale Zugfestigkeit [σ_ut]			+10% -10%
✖Die Rohlingsdicke ist die Dicke eines Rohlings, der zur Herstellung eines bestimmten Produkts verwendet wird.ⓘ Rohlingsdicke [t_blank]			+10% -10%
✖Die Biegekraft ist die Kraft, die erforderlich ist, um ein bestimmtes Material um eine Achse zu biegen.ⓘ Biegekraft [F_B]			+10% -10%

✖Die Breite zwischen den Kontaktpunkten ist die erforderliche Breite zwischen den Kontaktpunkten, um Defekte zu vermeiden und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.ⓘ Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen [w]

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Formel

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Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen

Formel

`"w" = ("K"_{"bd"}*"L"_{"b"}*"σ"_{"ut"}*"t"_{"blank"}^2)/"F"_{"B"}`

Beispiel

`"35.06951mm"=("0.031"*"1.01mm"*"450N/mm²"*("9mm")^2)/"32.5425N"`

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Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Breite zwischen Kontaktpunkten = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Biegekraft
w = (K_bd*L_b*σ_ut*t_blank^2)/F_B
Diese formel verwendet 6 Variablen

Verwendete Variablen

Breite zwischen Kontaktpunkten - (Gemessen in Meter) - Die Breite zwischen den Kontaktpunkten ist die erforderliche Breite zwischen den Kontaktpunkten, um Defekte zu vermeiden und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Biegewerkzeugkonstante - Die Biegeformkonstante ist ein entscheidender Parameter zur Bestimmung der Flachmusterlänge eines Formteils. Sie wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, unter anderem von den Materialeigenschaften und dem Biegeprozess.
Länge des gebogenen Teils - (Gemessen in Meter) - Die Länge des gebogenen Teils ist der Teil des Materials, der mithilfe eines Biegevorgangs gebogen werden muss.
Maximale Zugfestigkeit - (Gemessen in Pascal) - Die maximale Zugfestigkeit (UTS) ist die maximale Spannung, der ein Material beim Dehnen oder Ziehen standhalten kann.
Rohlingsdicke - (Gemessen in Meter) - Die Rohlingsdicke ist die Dicke eines Rohlings, der zur Herstellung eines bestimmten Produkts verwendet wird.
Biegekraft - (Gemessen in Newton) - Die Biegekraft ist die Kraft, die erforderlich ist, um ein bestimmtes Material um eine Achse zu biegen.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Biegewerkzeugkonstante: 0.031 --> Keine Konvertierung erforderlich
Länge des gebogenen Teils: 1.01 Millimeter --> 0.00101 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Maximale Zugfestigkeit: 450 Newton / Quadratmillimeter --> 450000000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Rohlingsdicke: 9 Millimeter --> 0.009 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Biegekraft: 32.5425 Newton --> 32.5425 Newton Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

w = (K_bd*L_b*σ_ut*t_blank^2)/F_B --> (0.031*0.00101*450000000*0.009^2)/32.5425

Auswerten ... ...

w = 0.0350695091034801

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.0350695091034801 Meter -->35.0695091034801 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

35.0695091034801 ≈ 35.06951 Millimeter <-- Breite zwischen Kontaktpunkten

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Nishan Poojary

Shri Madhwa Vadiraja Institut für Technologie und Management (SMVITM), Udupi

Nishan Poojary hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 6 Biegevorgang Taschenrechner

Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird

Gehen Blechdicke = sqrt((Biegekraft*Breite zwischen Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit))

Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen

Gehen Breite zwischen Kontaktpunkten = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Biegekraft

Biegekraft

Gehen Biegekraft = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Breite zwischen Kontaktpunkten

Länge des gebogenen Teils im Biegevorgang

Gehen Länge des gebogenen Teils = (Biegekraft*Breite zwischen Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Maximale Zugfestigkeit*Blechdicke^2)

Biegezugabe

Gehen Biegezugabe = Unterlegter Winkel in Radianten*(Radius+Dehnungsfaktor*Stangendicke des Metalls)

Abstand zwischen zwei Scheren

Gehen Abstand zwischen zwei Scheren = 0.0032*Rohling- oder Ausgangsblechdicke*(Scherfestigkeit des Materials)^0.5

Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen Formel

Breite zwischen Kontaktpunkten = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Biegekraft
w = (K_bd*L_b*σ_ut*t_blank^2)/F_B

Was ist Biegevorgang?

Biegen bezieht sich auf den Vorgang des Verformens eines flachen Blechs um eine gerade Achse, auf der die neutrale Ebene liegt. Die Verteilung der Spannungen in einer gebogenen Probe ist auf die ausgeübten Kräfte zurückzuführen, die oberen Schichten stehen unter Spannung und die unteren Schichten stehen unter Druck. Die Ebene ohne Spannungen wird als neutrale Achse bezeichnet. Die neutrale Achse sollte sich in der Mitte befinden, wenn das Material elastisch verformt wird. Wenn das Material jedoch das plastische Stadium erreicht, bewegt sich die neutrale Achse nach unten, da das Material der Kompression viel besser als der Spannung entgegenwirkt.

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