Temps de réglage de base donné Temps non productif en tournage Calculatrice

✖Le temps non productif est le temps total perdu à configurer la machine ou la pièce pour un processus particulier.ⓘ Temps non productif [NPT]			+10% -10%
✖Le temps de chargement et de déchargement est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce avant le démarrage de la machine.ⓘ Temps de chargement et de déchargement [t_ln]			+10% -10%
✖Le temps de positionnement d'outil par opération est défini comme le temps nécessaire pour changer l'outil avant le début de l'opération.ⓘ Temps de positionnement d'outil par opération [t_pt]			+10% -10%
✖Le nombre d'opérations est défini comme le nombre total d'opérations effectuées dans un lot.ⓘ Nombre d'opérations [n₀]			+10% -10%
✖La taille du lot est le nombre de types de produits similaires à fabriquer.ⓘ Taille du lot [N_b]			+10% -10%
✖Le nombre d'outils utilisés est le nombre total d'outils utilisés pour la fabrication d'un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés [N_t]			+10% -10%
✖Le temps de configuration par outil est défini comme le temps nécessaire à la configuration de l'outil pendant l'usinage.ⓘ Temps d'installation par outil [t_sb]			+10% -10%

✖Le temps de configuration de base est le temps de base nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.ⓘ Temps de réglage de base donné Temps non productif en tournage [t_sa]

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Formule

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Temps de réglage de base donné Temps non productif en tournage

Formule

`"t"_{"sa"} = ("NPT"-"t"_{"ln"}-("t"_{"pt"}*"n"_{"0"}))*"N"_{"b"}-("N"_{"t"}*"t"_{"sb"})`

Exemple

`"20.5min"=("20min"-"0.50min"-("1.50min"*"4"))*"3"-("2"*"10min")`

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Temps de réglage de base donné Temps non productif en tournage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Temps de configuration de base = (Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-(Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)
t_sa = (NPT-t_ln-(t_pt*n₀))*N_b-(N_t*t_sb)
Cette formule utilise 8 Variables

Variables utilisées

Temps de configuration de base - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de base est le temps de base nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Temps non productif - (Mesuré en Deuxième) - Le temps non productif est le temps total perdu à configurer la machine ou la pièce pour un processus particulier.
Temps de chargement et de déchargement - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de chargement et de déchargement est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce avant le démarrage de la machine.
Temps de positionnement d'outil par opération - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de positionnement d'outil par opération est défini comme le temps nécessaire pour changer l'outil avant le début de l'opération.
Nombre d'opérations - Le nombre d'opérations est défini comme le nombre total d'opérations effectuées dans un lot.
Taille du lot - La taille du lot est le nombre de types de produits similaires à fabriquer.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés est le nombre total d'outils utilisés pour la fabrication d'un lot de produits.
Temps d'installation par outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration par outil est défini comme le temps nécessaire à la configuration de l'outil pendant l'usinage.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Temps non productif: 20 Minute --> 1200 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Temps de chargement et de déchargement: 0.5 Minute --> 30 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Temps de positionnement d'outil par opération: 1.5 Minute --> 90 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Nombre d'opérations: 4 --> Aucune conversion requise
Taille du lot: 3 --> Aucune conversion requise
Nombre d'outils utilisés: 2 --> Aucune conversion requise
Temps d'installation par outil: 10 Minute --> 600 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

t_sa = (NPT-t_ln-(t_pt*n₀))*N_b-(N_t*t_sb) --> (1200-30-(90*4))*3-(2*600)

Évaluer ... ...

t_sa = 1230

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

1230 Deuxième -->20.5 Minute (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

20.5 Minute <-- Temps de configuration de base

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 16 Opération de tournage Calculatrices

Taille de lot donnée Temps non productif en tournage

Aller Taille du lot = (Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations)))

Temps de positionnement outil par opération donné Temps non productif en tournage

Aller Temps de positionnement d'outil par opération = (Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/Taille du lot)-Temps de chargement et de déchargement)/Nombre d'opérations

Temps de chargement et de déchargement donné Temps non productif en tournage

Aller Temps de chargement et de déchargement = Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/Taille du lot)-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations)

Temps de préparation par outil termes de temps non productif en tournage

Aller Temps d'installation par outil = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Nombre d'outils utilisés

Temps de réglage de base donné Temps non productif en tournage

Aller Temps de configuration de base = (Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-(Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)

Nombre d'opérations données Temps non productif en tournage

Aller Nombre d'opérations = (Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/Taille du lot)-Temps de chargement et de déchargement)/Temps de positionnement d'outil par opération

Nombre d'outils donnés Temps non productif en tournage

Aller Nombre d'outils utilisés = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Temps d'installation par outil

Temps non productif dans le tournage

Aller Temps non productif = ((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/Taille du lot)+Temps de chargement et de déchargement+(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations)

Longueur de tournage donnée constante pour le tournage cylindrique

Aller Longueur de coupe = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Diamètre de la pièce)

Avance constante pour le tournage cylindrique

Aller Alimentation = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Constante pour les conditions d'usinage

Constante pour un tournage cylindrique donné

Aller Constante pour les conditions d'usinage = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Alimentation

Diamètre de la pièce donnée Constante pour le tournage cylindrique

Aller Diamètre de la pièce = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Longueur de coupe)

Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage

Aller Taux d'alimentation = Longueur de coupe/(Temps d'usinage*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)

Temps d'usinage pour l'opération de tournage

Aller Temps d'usinage = Longueur de coupe/(Taux d'alimentation*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)

Diamètre des pièces décolletées donné Rapport longueur/diamètre

Aller Diamètre de la pièce = (1.67/Rapport longueur/diamètre)^(1/0.68)

Rapport longueur/diamètre compte tenu du diamètre des pièces tournées

Aller Rapport longueur/diamètre = 1.67/(Diamètre de la pièce^0.68)

Temps de réglage de base donné Temps non productif en tournage Formule

Quelle est la différence entre les opérations de tournage et de dressage?

Lors de l'opération de tournage, l'outil réduit généralement le diamètre de la pièce cylindrique, ce qui peut être fait en coupant dans la pièce sur une certaine profondeur et en déplaçant l'outil parallèlement à l'axe de la pièce. Alors que l'opération de parement réduit la longueur de la pièce, l'outil est déplacé perpendiculairement à l'axe de la pièce.

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