Tempo di messa a punto base dato Tempo non produttivo in tornitura calcolatrice

✖Il tempo non produttivo è il tempo totale perso nell'impostazione della macchina o del pezzo in lavorazione per un particolare processo.ⓘ Tempo non produttivo [NPT]			+10% -10%
✖Il tempo di carico e scarico è il tempo necessario per caricare/scaricare il pezzo prima dell'inizio del funzionamento della macchina.ⓘ Tempo di carico e scarico [t_ln]			+10% -10%
✖Il tempo di posizionamento dell'utensile per operazione è definito come il tempo impiegato per cambiare l'utensile prima dell'inizio dell'operazione.ⓘ Tempo di posizionamento utensile per operazione [t_pt]			+10% -10%
✖Il numero di operazioni è definito come il numero totale di operazioni eseguite in un batch.ⓘ Numero di operazioni [n₀]			+10% -10%
✖La dimensione del lotto è il conteggio di tipi simili di prodotti da fabbricare.ⓘ Dimensione del lotto [N_b]			+10% -10%
✖Il numero di strumenti utilizzati è il numero totale di strumenti utilizzati per la produzione di un lotto di prodotti.ⓘ Numero di strumenti utilizzati [N_t]			+10% -10%
✖Il tempo di impostazione per utensile è definito come la quantità di tempo impiegata per impostare l'utensile durante la lavorazione.ⓘ Tempo di installazione per strumento [t_sb]			+10% -10%

✖Il tempo di configurazione di base è il tempo di base necessario per caricare/scaricare il pezzo e posizionare l'utensile per la produzione per un componente.ⓘ Tempo di messa a punto base dato Tempo non produttivo in tornitura [t_sa]

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Formula

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Tempo di messa a punto base dato Tempo non produttivo in tornitura

Formula

`"t"_{"sa"} = ("NPT"-"t"_{"ln"}-("t"_{"pt"}*"n"_{"0"}))*"N"_{"b"}-("N"_{"t"}*"t"_{"sb"})`

Esempio

`"20.5min"=("20min"-"0.50min"-("1.50min"*"4"))*"3"-("2"*"10min")`

Calcolatrice

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Tempo di messa a punto base dato Tempo non produttivo in tornitura Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Tempo di installazione di base = (Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni))*Dimensione del lotto-(Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)
t_sa = (NPT-t_ln-(t_pt*n₀))*N_b-(N_t*t_sb)
Questa formula utilizza 8 Variabili

Variabili utilizzate

Tempo di installazione di base - (Misurato in Secondo) - Il tempo di configurazione di base è il tempo di base necessario per caricare/scaricare il pezzo e posizionare l'utensile per la produzione per un componente.
Tempo non produttivo - (Misurato in Secondo) - Il tempo non produttivo è il tempo totale perso nell'impostazione della macchina o del pezzo in lavorazione per un particolare processo.
Tempo di carico e scarico - (Misurato in Secondo) - Il tempo di carico e scarico è il tempo necessario per caricare/scaricare il pezzo prima dell'inizio del funzionamento della macchina.
Tempo di posizionamento utensile per operazione - (Misurato in Secondo) - Il tempo di posizionamento dell'utensile per operazione è definito come il tempo impiegato per cambiare l'utensile prima dell'inizio dell'operazione.
Numero di operazioni - Il numero di operazioni è definito come il numero totale di operazioni eseguite in un batch.
Dimensione del lotto - La dimensione del lotto è il conteggio di tipi simili di prodotti da fabbricare.
Numero di strumenti utilizzati - Il numero di strumenti utilizzati è il numero totale di strumenti utilizzati per la produzione di un lotto di prodotti.
Tempo di installazione per strumento - (Misurato in Secondo) - Il tempo di impostazione per utensile è definito come la quantità di tempo impiegata per impostare l'utensile durante la lavorazione.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Tempo non produttivo: 20 minuto --> 1200 Secondo (Controlla la conversione qui)
Tempo di carico e scarico: 0.5 minuto --> 30 Secondo (Controlla la conversione qui)
Tempo di posizionamento utensile per operazione: 1.5 minuto --> 90 Secondo (Controlla la conversione qui)
Numero di operazioni: 4 --> Nessuna conversione richiesta
Dimensione del lotto: 3 --> Nessuna conversione richiesta
Numero di strumenti utilizzati: 2 --> Nessuna conversione richiesta
Tempo di installazione per strumento: 10 minuto --> 600 Secondo (Controlla la conversione qui)

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

t_sa = (NPT-t_ln-(t_pt*n₀))*N_b-(N_t*t_sb) --> (1200-30-(90*4))*3-(2*600)

Valutare ... ...

t_sa = 1230

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

1230 Secondo -->20.5 minuto (Controlla la conversione qui)

RISPOSTA FINALE

20.5 minuto <-- Tempo di installazione di base

(Calcolo completato in 00.020 secondi)

Tu sei qui -

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Titoli di coda

Creato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha creato questa calcolatrice e altre 300+ altre calcolatrici!

Verificato da Rajat Vishwakarma

Istituto universitario di tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< 16 Operazione di tornitura Calcolatrici

Dimensioni del lotto indicate Tempo non produttivo nella tornitura

Partire Dimensione del lotto = (Tempo di installazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/((Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni)))

Tempo di posizionamento utensile per operazione dato Tempo non produttivo in tornitura

Partire Tempo di posizionamento utensile per operazione = (Tempo non produttivo-((Tempo di installazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)-Tempo di carico e scarico)/Numero di operazioni

Tempo di preparazione per utensile in termini di tempo non produttivo nella tornitura

Partire Tempo di installazione per strumento = ((Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni))*Dimensione del lotto-Tempo di installazione di base)/Numero di strumenti utilizzati

Tempo di messa a punto base dato Tempo non produttivo in tornitura

Partire Tempo di installazione di base = (Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni))*Dimensione del lotto-(Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)

Tempo di carico e scarico dato Tempo non produttivo in tornitura

Partire Tempo di carico e scarico = Tempo non produttivo-((Tempo di installazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni)

Numero di operazioni date Tempo non produttivo in tornitura

Partire Numero di operazioni = (Tempo non produttivo-((Tempo di installazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)-Tempo di carico e scarico)/Tempo di posizionamento utensile per operazione

Numero di utensili dati Tempo non produttivo in tornitura

Partire Numero di strumenti utilizzati = ((Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni))*Dimensione del lotto-Tempo di installazione di base)/Tempo di installazione per strumento

Tempo non produttivo nella tornitura

Partire Tempo non produttivo = ((Tempo di installazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)+Tempo di carico e scarico+(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni)

Lunghezza di tornitura data costante per la tornitura cilindrica

Partire Lunghezza del taglio = Costante per la condizione di lavorazione*Foraggio/(pi*Diametro del pezzo)

Diametro del pezzo dato Costante per Tornitura Cilindrica

Partire Diametro del pezzo = Costante per la condizione di lavorazione*Foraggio/(pi*Lunghezza del taglio)

Avanzamento dato Costante per Tornitura Cilindrica

Partire Foraggio = pi*Diametro del pezzo*Lunghezza del taglio/Costante per la condizione di lavorazione

Costante per data tornitura cilindrica

Partire Costante per la condizione di lavorazione = pi*Diametro del pezzo*Lunghezza del taglio/Foraggio

Velocità di avanzamento per l'operazione di tornitura in base al tempo di lavorazione

Partire Velocità di alimentazione = Lunghezza del taglio/(Tempo di lavorazione*Velocità angolare del lavoro o del pezzo)

Tempo di lavorazione per l'operazione di tornitura

Partire Tempo di lavorazione = Lunghezza del taglio/(Velocità di alimentazione*Velocità angolare del lavoro o del pezzo)

Diametro delle parti tornite dato Rapporto lunghezza-diametro

Partire Diametro del pezzo = (1.67/Rapporto lunghezza/diametro)^(1/0.68)

Rapporto lunghezza-diametro dato il diametro delle parti tornite

Partire Rapporto lunghezza/diametro = 1.67/(Diametro del pezzo^0.68)

Tempo di messa a punto base dato Tempo non produttivo in tornitura Formula

Qual è la differenza tra le operazioni di tornitura e sfacciatura?

Nell'operazione di tornitura, l'utensile generalmente riduce il diametro del pezzo cilindrico, cosa che può essere eseguita tagliando la parte per una certa profondità e spostando l'utensile parallelamente all'asse della parte. Mentre l'operazione di sfacciatura riduce la lunghezza del pezzo, l'utensile viene spostato perpendicolarmente all'asse del pezzo.

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