Épaisseur de puce Calculatrice

✖Mass of Chip est la masse réelle de la puce obtenue.ⓘ Masse de puce [m_c]			+10% -10%
✖La longueur du copeau est la longueur réelle du copeau formé.ⓘ Longueur de puce [l_c]			+10% -10%
✖La largeur de puce est la largeur réelle de la puce formée.ⓘ Largeur de puce [a_w]			+10% -10%
✖La densité de la pièce est le rapport masse par unité de volume du matériau de la pièce.ⓘ Densité de la pièce à usiner [ρ_{work piece}]			+10% -10%

✖L'épaisseur du copeau est définie comme l'épaisseur réelle du copeau après la coupe.ⓘ Épaisseur de puce [a_o]

⎘ Copie

👎

Formule

✖

Épaisseur de puce

Formule

`"a"_{"o"} = "m"_{"c"}/("l"_{"c"}*"a"_{"w"}*"ρ"_{"work piece"})`

Exemple

`"0.75mm"="18.54562mg"/("1.26mm"*"2.5mm"*"7850kg/m³")`

Calculatrice

LaTeX

Réinitialiser

👍

Télécharger L'ingénierie de production Formule PDF PDF Image

Épaisseur de puce Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Épaisseur de puce = Masse de puce/(Longueur de puce*Largeur de puce*Densité de la pièce à usiner)
a_o = m_c/(l_c*a_w*ρ_{work piece})
Cette formule utilise 5 Variables

Variables utilisées

Épaisseur de puce - (Mesuré en Mètre) - L'épaisseur du copeau est définie comme l'épaisseur réelle du copeau après la coupe.
Masse de puce - (Mesuré en Kilogramme) - Mass of Chip est la masse réelle de la puce obtenue.
Longueur de puce - (Mesuré en Mètre) - La longueur du copeau est la longueur réelle du copeau formé.
Largeur de puce - (Mesuré en Mètre) - La largeur de puce est la largeur réelle de la puce formée.
Densité de la pièce à usiner - (Mesuré en Kilogramme par mètre cube) - La densité de la pièce est le rapport masse par unité de volume du matériau de la pièce.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Masse de puce: 18.54562 Milligramme --> 1.854562E-05 Kilogramme (Vérifiez la conversion ici)
Longueur de puce: 1.26 Millimètre --> 0.00126 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Largeur de puce: 2.5 Millimètre --> 0.0025 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Densité de la pièce à usiner: 7850 Kilogramme par mètre cube --> 7850 Kilogramme par mètre cube Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

a_o = m_c/(l_c*a_w*ρ_{work piece}) --> 1.854562E-05/(0.00126*0.0025*7850)

Évaluer ... ...

a_o = 0.000749999797795976

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.000749999797795976 Mètre -->0.749999797795976 Millimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

0.749999797795976 ≈ 0.75 Millimètre <-- Épaisseur de puce

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

Tu es là -

Accueil » Ingénierie » L'ingénierie de production » Usinage des métaux » Dynamique d'usinage des métaux » Contrôle des copeaux » Épaisseur de puce

Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kethavath Srinath

Université d'Osmania (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath a validé cette calculatrice et 1200+ autres calculatrices!

< 25 Contrôle des copeaux Calculatrices

Hauteur du brise-copeaux donnée Angle du coin du brise-copeaux

Aller Hauteur du brise-copeaux = ((Distance brise-copeaux-Longueur du contact de l'outil à copeaux)-(Rayon de courbure des copeaux/cot(Angle de cale du brise-copeaux/(2))))/cot(Angle de cale du brise-copeaux)

Rayon de copeaux donné Angle de coin du brise-copeaux

Aller Rayon de courbure des copeaux = ((Distance brise-copeaux-Longueur du contact de l'outil à copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux*cot(Angle de cale du brise-copeaux)))*cot(Angle de cale du brise-copeaux/(2))

Longueur de contact de l'outil à copeaux donnée Angle du coin brise-copeaux

Aller Longueur du contact de l'outil à copeaux = Distance brise-copeaux-(Rayon de courbure des copeaux/cot(Angle de cale du brise-copeaux/(2)))-(Hauteur du brise-copeaux*cot(Angle de cale du brise-copeaux))

Distance du brise-copeaux donnée Angle de coin du brise-copeaux

Aller Distance brise-copeaux = Rayon de courbure des copeaux/cot(Angle de cale du brise-copeaux/(2))+(Hauteur du brise-copeaux*cot(Angle de cale du brise-copeaux))+Longueur du contact de l'outil à copeaux

Longueur de contact de l'outil à copeaux en fonction du rayon de courbure du copeau

Aller Longueur du contact de l'outil à copeaux = Distance brise-copeaux-sqrt((Rayon de courbure des copeaux*2*Hauteur du brise-copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux^2))

Distance du brise-copeaux en fonction du rayon de courbure des copeaux

Aller Distance brise-copeaux = sqrt((Rayon de courbure des copeaux*2*Hauteur du brise-copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux^2))+Longueur du contact de l'outil à copeaux

Épaisseur des copeaux lorsque la constante du matériau est égale à l'unité

Aller Épaisseur de puce = Distance brise-copeaux-sqrt((Rayon de courbure des copeaux*2*Hauteur du brise-copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux^2))

Distance de bris de copeaux lorsque la constante du matériau est l'unité

Aller Distance brise-copeaux = sqrt((Rayon de courbure des copeaux*2*Hauteur du brise-copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux^2))+Épaisseur de puce

Rayon de courbure de la puce

Aller Rayon de courbure des copeaux = ((Distance brise-copeaux-Longueur du contact de l'outil à copeaux)^2)/(2*Hauteur du brise-copeaux)+(Hauteur du brise-copeaux/2)

Rayon de courbure de la puce lorsque la constante du matériau est l'unité

Aller Rayon de courbure des copeaux = ((Distance brise-copeaux-Épaisseur de puce)^2)/(2*Hauteur du brise-copeaux)+(Hauteur du brise-copeaux/2)

Longueur de copeau en utilisant l'épaisseur de copeau

Aller Longueur de puce = Masse de puce/(Épaisseur de puce*Largeur de puce*Densité de la pièce à usiner)

Densité de la pièce donnée Epaisseur du copeau

Aller Densité de la pièce à usiner = Masse de puce/(Épaisseur de puce*Longueur de puce*Largeur de puce)

Largeur de copeau donnée Epaisseur de copeau

Aller Largeur de puce = Masse de puce/(Longueur de puce*Épaisseur de puce*Densité de la pièce à usiner)

Épaisseur de puce

Aller Épaisseur de puce = Masse de puce/(Longueur de puce*Largeur de puce*Densité de la pièce à usiner)

Masse de copeau donnée Épaisseur de copeau

Aller Masse de puce = Épaisseur de puce*Longueur de puce*Largeur de puce*Densité de la pièce à usiner

Épaisseur de copeau non déformé en utilisant la longueur du plan de cisaillement du copeau

Aller Épaisseur de puce non déformée = Longueur du plan de cisaillement*sin(Angle de cisaillement)

Longueur du plan de cisaillement de la puce

Aller Longueur du plan de cisaillement = Épaisseur de puce non déformée/sin(Angle de cisaillement)

Taux d'enlèvement de métal donné Énergie de coupe spécifique

Aller Taux d'enlèvement de métal = Taux de consommation d'énergie pendant l'usinage/Énergie de coupe spécifique en usinage

Zone de coupe transversale de copeau non coupé utilisant une énergie de coupe spécifique dans l'usinage

Aller Zone transversale de puce non coupée = Force de coupe/Énergie de coupe spécifique en usinage

Épaisseur de copeau non déformée à l'aide du rapport de coupe

Aller Épaisseur de puce non déformée = Rapport de coupe*Épaisseur des copeaux non coupés

Épaisseur de copeau donnée Rapport de coupe

Aller Épaisseur des copeaux non coupés = Épaisseur de puce non déformée/Rapport de coupe

Rapport de coupe

Aller Rapport de coupe = Épaisseur de puce non déformée/Épaisseur des copeaux non coupés

Épaisseur de copeau en fonction de la longueur de contact de l'outil à copeaux

Aller Épaisseur de puce = Longueur du contact de l'outil à copeaux/Constante matérielle

Constante pour la longueur de contact de l'outil à copeaux

Aller Constante matérielle = Longueur du contact de l'outil à copeaux/Épaisseur de puce

Longueur de contact de l'outil à puce

Aller Longueur du contact de l'outil à copeaux = Épaisseur de puce*Constante matérielle

Épaisseur de puce Formule

Épaisseur de puce = Masse de puce/(Longueur de puce*Largeur de puce*Densité de la pièce à usiner)
a_o = m_c/(l_c*a_w*ρ_{work piece})

Quelle est l'épaisseur minimale des copeaux?

La définition de l'épaisseur minimale de la puce est l'épaisseur minimale de la puce non déformée en dessous de laquelle aucune puce ne peut être formée de manière stable. En raison de cet effet d'épaisseur minimale des copeaux, le processus de micro- / nano-découpe est affecté par deux mécanismes: l'élimination des copeaux (h> hc) et le labour / frottement (h

Accueil

GRATUIT PDF

🔍 Chercher

Catégories

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!