Constante pour type de machine b donné Temps d'usinage pour puissance maximale Calculatrice

✖La densité de la pièce à usiner est le rapport masse par unité de volume du matériau de la pièce à usiner.ⓘ Densité de la pièce à travailler [ρ_work]			+10% -10%
✖La constante pour le type d'outil (a) est définie comme la constante du type de matériau utilisé dans l'outil.ⓘ Constante pour le type d'outil (a) [a]			+10% -10%
✖Le temps d'usinage pour une puissance maximale est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée dans des conditions de puissance maximale.ⓘ Temps d'usinage pour une puissance maximale [t_p]			+10% -10%
✖La Proportion du Volume ou du poids initial est la proportion du volume ou du poids initial à éliminer par usinage.ⓘ Proportion du volume initial [r₀]			+10% -10%
✖L'énergie de coupe spécifique en usinage est l'énergie consommée pour enlever une unité de volume de matière, qui est calculée comme le rapport de l'énergie de coupe e au volume d'enlèvement de matière v.ⓘ Énergie de coupe spécifique en usinage [p_s]			+10% -10%
✖Le poids initial de la pièce à usiner est défini comme le poids de la pièce à usiner avant de subir une opération d'usinage.ⓘ Poids initial de la pièce à travailler [W]			+10% -10%

✖La constante pour le type d'outil (b) est définie comme la constante du type de matériau utilisé dans l'outil.ⓘ Constante pour type de machine b donné Temps d'usinage pour puissance maximale [b]

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Formule

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Constante pour type de machine b donné Temps d'usinage pour puissance maximale

Formule

`"b" = 1-(ln("ρ"_{"work"}*"a"*"t"_{"p"})-ln("r"_{"0"}*"p"_{"s"}))/ln("W")`

Exemple

`"0.53"=1-(ln("7850kg/m³"*"2.9"*"48.925s")-ln("0.000112"*"3000.487MJ/m³"))/ln("12.79999kg")`

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Constante pour type de machine b donné Temps d'usinage pour puissance maximale Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Constante pour le type d'outil (b) = 1-(ln(Densité de la pièce à travailler*Constante pour le type d'outil (a)*Temps d'usinage pour une puissance maximale)-ln(Proportion du volume initial*Énergie de coupe spécifique en usinage))/ln(Poids initial de la pièce à travailler)
b = 1-(ln(ρ_work*a*t_p)-ln(r₀*p_s))/ln(W)
Cette formule utilise 1 Les fonctions, 7 Variables

Fonctions utilisées

ln - Le logarithme népérien, également appelé logarithme en base e, est la fonction inverse de la fonction exponentielle naturelle., ln(Number)

Variables utilisées

Constante pour le type d'outil (b) - La constante pour le type d'outil (b) est définie comme la constante du type de matériau utilisé dans l'outil.
Densité de la pièce à travailler - (Mesuré en Kilogramme par mètre cube) - La densité de la pièce à usiner est le rapport masse par unité de volume du matériau de la pièce à usiner.
Constante pour le type d'outil (a) - La constante pour le type d'outil (a) est définie comme la constante du type de matériau utilisé dans l'outil.
Temps d'usinage pour une puissance maximale - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage pour une puissance maximale est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée dans des conditions de puissance maximale.
Proportion du volume initial - La Proportion du Volume ou du poids initial est la proportion du volume ou du poids initial à éliminer par usinage.
Énergie de coupe spécifique en usinage - (Mesuré en Joule par mètre cube) - L'énergie de coupe spécifique en usinage est l'énergie consommée pour enlever une unité de volume de matière, qui est calculée comme le rapport de l'énergie de coupe e au volume d'enlèvement de matière v.
Poids initial de la pièce à travailler - (Mesuré en Kilogramme) - Le poids initial de la pièce à usiner est défini comme le poids de la pièce à usiner avant de subir une opération d'usinage.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Densité de la pièce à travailler: 7850 Kilogramme par mètre cube --> 7850 Kilogramme par mètre cube Aucune conversion requise
Constante pour le type d'outil (a): 2.9 --> Aucune conversion requise
Temps d'usinage pour une puissance maximale: 48.925 Deuxième --> 48.925 Deuxième Aucune conversion requise
Proportion du volume initial: 0.000112 --> Aucune conversion requise
Énergie de coupe spécifique en usinage: 3000.487 Mégajoule par mètre cube --> 3000487000 Joule par mètre cube (Vérifiez la conversion ici)
Poids initial de la pièce à travailler: 12.79999 Kilogramme --> 12.79999 Kilogramme Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

b = 1-(ln(ρ_work*a*t_p)-ln(r₀*p_s))/ln(W) --> 1-(ln(7850*2.9*48.925)-ln(0.000112*3000487000))/ln(12.79999)

Évaluer ... ...

b = 0.529999827884223

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.529999827884223 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

0.529999827884223 ≈ 0.53 <-- Constante pour le type d'outil (b)

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 19 Temps d'usinage Calculatrices

Temps d'usinage pour une vitesse optimale pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

Aller Temps d'usinage pour un coût minimum = Temps d'usinage pour une puissance maximale*(((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps d'usinage pour une puissance maximale))-1)*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor

Constante pour type de machine b donné Temps d'usinage pour puissance maximale

Aller Constante pour le type d'outil (b) = 1-(ln(Densité de la pièce à travailler*Constante pour le type d'outil (a)*Temps d'usinage pour une puissance maximale)-ln(Proportion du volume initial*Énergie de coupe spécifique en usinage))/ln(Poids initial de la pièce à travailler)

Temps de changement d'outil pour 1 outil donné Coût d'usinage pour une puissance maximale

Aller Il est temps de changer un outil = ((Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/Proportion temporelle d’engagement de pointe)-Coût d'un outil)/Taux d'usinage et de fonctionnement

Proportion de temps d'engagement de pointe pour une livraison de puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

Aller Proportion temporelle d’engagement de pointe = Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)

Durée de vie de l'outil pour une puissance maximale donnée Coût d'usinage pour une puissance maximale

Aller Outil de la vie = Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)

Temps d'usinage pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

Aller Temps d'usinage pour une puissance maximale = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))

Constante pour type de machine donné Temps d'usinage pour puissance maximale

Aller Constante pour le type d'outil (a) = (Proportion du volume initial*Énergie de coupe spécifique en usinage*Poids initial de la pièce à travailler^(1-Constante pour le type d'outil (b)))/(Densité de la pièce à travailler*Temps d'usinage pour une puissance maximale)

Temps d'usinage pour puissance maximale donnée Masse initiale de la pièce

Aller Temps d'usinage pour une puissance maximale = (Proportion du volume initial*Énergie de coupe spécifique en usinage*Poids initial de la pièce à travailler^(1-Constante pour le type d'outil (b)))/(Densité de la pièce à travailler*Constante pour le type d'outil (a))

Profondeur de coupe donnée Temps d'usinage pour une puissance maximale

Aller Profondeur de coupe = (Temps d'usinage pour une puissance maximale*Puissance disponible pour l'usinage)/(Énergie de coupe spécifique en usinage*pi*Longueur de la pièce*Diamètre de la pièce)

Diamètre de la pièce en termes de temps d'usinage pour une puissance maximale

Aller Diamètre de la pièce = (Temps d'usinage pour une puissance maximale*Puissance disponible pour l'usinage)/(Énergie de coupe spécifique en usinage*pi*Longueur de la pièce*Profondeur de coupe)

Diamètre de la pièce donnée Taux de génération de surface

Aller Diamètre de la pièce pour la génération de surface = (Temps d'usinage pour un coût minimum*Taux de génération de surface)/(pi*Longueur de la pièce)

Longueur de la pièce donnée Taux de génération de surface

Aller Longueur de la pièce pour la génération de surface = (Temps d'usinage pour un coût minimum*Taux de génération de surface)/(pi*Diamètre de la pièce)

Puissance disponible pour Usinage donnée Temps d'usinage pour puissance maximale

Aller Puissance disponible pour l'usinage pour une puissance maximale = (60*Volume de matériaux de travail retirés*Énergie de coupe spécifique en usinage)/Temps d'usinage pour une puissance maximale

Volume de matière à enlever compte tenu du temps d'usinage pour une puissance maximale

Aller Volume de matériaux de travail retirés = (Temps d'usinage pour une puissance maximale*Puissance disponible pour l'usinage)/(Énergie de coupe spécifique en usinage)

Energie de coupe spécifique donnée Temps d'usinage pour une puissance maximale

Aller Énergie de coupe spécifique en usinage = (Temps d'usinage pour une puissance maximale*Puissance disponible pour l'usinage)/(Volume de matériaux de travail retirés)

Temps d'usinage pour une puissance maximale en tournage

Aller Temps d'usinage pour une puissance maximale = (Volume de matériaux de travail retirés*Énergie de coupe spécifique en usinage)/Puissance disponible pour l'usinage

Taux de génération de surface

Aller Taux de génération de surface pour le temps d'usinage = (Surface de la pièce)/Temps d'usinage pour un coût minimum

Temps d'usinage pour un coût minimum compte tenu du taux de génération de surface

Aller Temps de surface d'usinage pour un coût minimum = (Surface de la pièce)/Taux de génération de surface

Temps d'usinage sous puissance maximale pour un usinage libre

Aller Temps d'usinage pour un usinage gratuit = 49.9*Poids initial de la pièce à travailler^0.47

Constante pour type de machine b donné Temps d'usinage pour puissance maximale Formule

Quels sont les différents types de processus d'usinage?

Les trois principaux procédés d'usinage sont classés comme tournage, perçage et fraisage. Les autres opérations entrant dans diverses catégories comprennent le façonnage, la planification, l'alésage, le brochage et le sciage.

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