Coût d'un outil donné Coût d'usinage pour une puissance maximale Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Coût d'un outil = (Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour un coût maximum)-Usinage et cadence de fonctionnement)/Proportion de temps)-(Usinage et cadence de fonctionnement*Il est temps de changer un outil)
C = (T*((Cm/tmax)-M)/Q)-(M*tc)
Cette formule utilise 7 Variables
Variables utilisées
Coût d'un outil - Le coût d'un outil fait référence à la valeur monétaire associée à l'acquisition, à l'utilisation et à l'entretien d'un outil de coupe pour les opérations d'usinage.
Outil de la vie - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie de l'outil est la période pendant laquelle le tranchant, affecté par la procédure de coupe, conserve sa capacité de coupe entre les opérations d'affûtage.
Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit - Les coûts d'usinage et d'exploitation de chaque produit font référence aux dépenses totales engagées dans le processus de fabrication pour la production de composants ou de produits métalliques individuels.
Temps d'usinage pour un coût maximum - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage pour un coût maximum fait référence à la durée nécessaire pour terminer une opération ou un processus d'usinage spécifique sur une pièce.
Usinage et cadence de fonctionnement - Le taux d'usinage et de fonctionnement fait référence à la vitesse ou à l'efficacité à laquelle les opérations d'usinage sont effectuées et les machines sont utilisées dans une installation de fabrication.
Proportion de temps - La proportion de temps est la fraction du temps d'usinage pendant laquelle le tranchant de l'outil est en prise avec la pièce.
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de changement d'un outil fait référence à la durée nécessaire pour remplacer un outil de coupe usé ou endommagé par un nouveau pendant le processus d'usinage.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Outil de la vie: 66.9136 Deuxième --> 66.9136 Deuxième Aucune conversion requise
Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit: 25 --> Aucune conversion requise
Temps d'usinage pour un coût maximum: 30 Deuxième --> 30 Deuxième Aucune conversion requise
Usinage et cadence de fonctionnement: 0.083 --> Aucune conversion requise
Proportion de temps: 0.5 --> Aucune conversion requise
Il est temps de changer un outil: 5 Deuxième --> 5 Deuxième Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
C = (T*((Cm/tmax)-M)/Q)-(M*tc) --> (66.9136*((25/30)-0.083)/0.5)-(0.083*5)
Évaluer ... ...
C = 100.000009066667
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
100.000009066667 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
100.000009066667 100 <-- Coût d'un outil
(Calcul effectué en 00.020 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

5 Coût d'énergie maximum Calculatrices

Coût d'usinage par composant pour une puissance maximale lorsque la vitesse de coupe est limitée par l'exposant de Taylor
​ Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = ((((Temps d'usinage pour un coût minimum/Temps d'usinage pour un coût maximum)^(1/Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))+1)*Temps d'usinage pour un coût maximum*Usinage et cadence de fonctionnement
Coût amorti sur des années donné Tarif total Usinage et Opérateur
​ Aller Années amorties = (Facteur pour permettre l'usinage*Constante pour le type d'outil(e)*Poids initial de la pièce à travailler^Constante pour le type d'outil (f))/((Usinage à cadence totale et opérateur-(Facteur à prendre en compte pour l'opérateur*Taux de main-d'œuvre directe))*(2*Nombre de postes))
Coût d'un outil donné Coût d'usinage pour une puissance maximale
​ Aller Coût d'un outil = (Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour un coût maximum)-Usinage et cadence de fonctionnement)/Proportion de temps)-(Usinage et cadence de fonctionnement*Il est temps de changer un outil)
Coût d'usinage par composant dans des conditions de puissance maximale
​ Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Temps d'usinage pour un coût maximum*(Usinage et cadence de fonctionnement+(Proportion de temps*(Usinage et cadence de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Coût de la machine-outil compte tenu du poids initial de la pièce
​ Aller Coût d'un outil = Constante pour le type d'outil(e)*Poids initial de la pièce à travailler^Constante pour le type d'outil (f)

Coût d'un outil donné Coût d'usinage pour une puissance maximale Formule

Coût d'un outil = (Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour un coût maximum)-Usinage et cadence de fonctionnement)/Proportion de temps)-(Usinage et cadence de fonctionnement*Il est temps de changer un outil)
C = (T*((Cm/tmax)-M)/Q)-(M*tc)

Composantes du coût d'un outil

1) Coût d’achat initial : la dépense initiale payée pour acheter l’outil. Cela comprend le prix de base et toutes les taxes ou frais d'expédition associés. 2) Coûts d'installation et de configuration : coûts associés à la configuration de l'outil avant son utilisation, qui peuvent inclure l'étalonnage, le montage et les essais initiaux pour garantir son bon fonctionnement. 3) Maintenance et entretien de l'outil : dépenses d'entretien régulières pour maintenir l'outil dans un état de fonctionnement optimal. Cela comprend les coûts d’affûtage, de lubrification et de réparations mineures. 4) Durée de vie de l'outil : durée de vie opérationnelle prévue de l'outil avant qu'il ne soit nécessaire de le remplacer. Ceci est généralement mesuré en heures d’utilisation ou en nombre de pièces produites. 5) Dépréciation ou Amortissement : La répartition du coût d'achat de l'outil sur sa durée de vie utile. Ceci est particulièrement important pour les outils plus coûteux, où la répartition du coût sur plusieurs années peut fournir une réflexion plus précise des dépenses de l'outil dans le temps.

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