Costo di 1 utensile dato il costo di lavorazione per la massima potenza Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Costo di uno strumento = (Durata dell'utensile*((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempi di lavorazione per il massimo costo)-Tasso di lavorazione e operativo)/Proporzione temporale)-(Tasso di lavorazione e operativo*È ora di cambiare uno strumento)
C = (T*((Cm/tmax)-M)/Q)-(M*tc)
Questa formula utilizza 7 Variabili
Variabili utilizzate
Costo di uno strumento - Il costo di un utensile si riferisce al valore monetario associato all'acquisizione, all'utilizzo e alla manutenzione di un utensile da taglio per le operazioni di lavorazione.
Durata dell'utensile - (Misurato in Secondo) - La durata dell'utensile è il periodo di tempo durante il quale il tagliente, influenzato dalla procedura di taglio, mantiene la sua capacità di taglio tra le operazioni di affilatura.
Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto - I costi di lavorazione e operativi di ciascun prodotto si riferiscono alle spese totali sostenute nel processo di fabbricazione per la produzione di singoli componenti o prodotti metallici.
Tempi di lavorazione per il massimo costo - (Misurato in Secondo) - Il tempo di lavorazione per il costo massimo si riferisce alla durata necessaria per completare un'operazione o un processo di lavorazione specifico su un pezzo.
Tasso di lavorazione e operativo - La velocità di lavorazione e operativa si riferisce alla velocità o all'efficienza con cui vengono condotte le operazioni di lavorazione e i macchinari vengono utilizzati all'interno di un impianto di produzione.
Proporzione temporale - La proporzione temporale è la porzione frazionaria del tempo di lavorazione durante la quale il tagliente dell'utensile è impegnato nel pezzo.
È ora di cambiare uno strumento - (Misurato in Secondo) - Il tempo necessario per cambiare un utensile si riferisce alla durata necessaria per sostituire un utensile da taglio usurato o danneggiato con uno nuovo durante il processo di lavorazione.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Durata dell'utensile: 66.9136 Secondo --> 66.9136 Secondo Nessuna conversione richiesta
Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto: 25 --> Nessuna conversione richiesta
Tempi di lavorazione per il massimo costo: 30 Secondo --> 30 Secondo Nessuna conversione richiesta
Tasso di lavorazione e operativo: 0.083 --> Nessuna conversione richiesta
Proporzione temporale: 0.5 --> Nessuna conversione richiesta
È ora di cambiare uno strumento: 5 Secondo --> 5 Secondo Nessuna conversione richiesta
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
C = (T*((Cm/tmax)-M)/Q)-(M*tc) --> (66.9136*((25/30)-0.083)/0.5)-(0.083*5)
Valutare ... ...
C = 100.000009066667
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
100.000009066667 --> Nessuna conversione richiesta
RISPOSTA FINALE
100.000009066667 100 <-- Costo di uno strumento
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Kumar Siddhant
Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Parul Keshav
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

5 Costo energetico massimo Calcolatrici

Costo di lavorazione per componente per la massima potenza quando la velocità di taglio è limitata dall'esponente di Taylor
​ Partire Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto = ((((Tempi di lavorazione a costi minimi/Tempi di lavorazione per il massimo costo)^(1/Esponente della durata dell'utensile di Taylor))*Esponente della durata dell'utensile di Taylor/(1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor))+1)*Tempi di lavorazione per il massimo costo*Tasso di lavorazione e operativo
Costo ammortizzato in anni dato Importo totale per Lavorazioni e Operatore
​ Partire Anni Ammortizzati = (Fattore per consentire la lavorazione*Costante per Tipo di utensile(e)*Peso iniziale del pezzo da lavorare^Costante per Tipo di utensile(f))/((Operatore e lavorazione a tariffa totale-(Fattore da consentire all'Operatore*Tasso di manodopera diretta))*(2*Numero di turni))
Costo di 1 utensile dato il costo di lavorazione per la massima potenza
​ Partire Costo di uno strumento = (Durata dell'utensile*((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempi di lavorazione per il massimo costo)-Tasso di lavorazione e operativo)/Proporzione temporale)-(Tasso di lavorazione e operativo*È ora di cambiare uno strumento)
Costo di lavorazione per componente in condizioni di potenza massima
​ Partire Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto = Tempi di lavorazione per il massimo costo*(Tasso di lavorazione e operativo+(Proporzione temporale*(Tasso di lavorazione e operativo*È ora di cambiare uno strumento+Costo di uno strumento)/Durata dell'utensile))
Costo della macchina utensile dato il peso iniziale del pezzo
​ Partire Costo di uno strumento = Costante per Tipo di utensile(e)*Peso iniziale del pezzo da lavorare^Costante per Tipo di utensile(f)

Costo di 1 utensile dato il costo di lavorazione per la massima potenza Formula

Costo di uno strumento = (Durata dell'utensile*((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempi di lavorazione per il massimo costo)-Tasso di lavorazione e operativo)/Proporzione temporale)-(Tasso di lavorazione e operativo*È ora di cambiare uno strumento)
C = (T*((Cm/tmax)-M)/Q)-(M*tc)

Componenti del costo di uno strumento

1) Costo di acquisto iniziale: la spesa anticipata pagata per acquistare lo strumento. Ciò include il prezzo base ed eventuali tasse o spese di spedizione associate. 2) Costi di installazione e configurazione: costi associati alla configurazione dello strumento per l'uso, che possono includere calibrazione, montaggio ed esecuzioni di prova iniziali per garantirne il corretto funzionamento. 3) Manutenzione e manutenzione dell'utensile: spese di manutenzione regolare per mantenere l'utensile in condizioni di lavoro ottimali. Ciò include i costi per l'affilatura, la lubrificazione e le piccole riparazioni. 4) Durata dell'utensile: la durata operativa prevista dell'utensile prima che sia necessario sostituirlo. Questo viene generalmente misurato in ore di utilizzo o numero di parti prodotte. 5) Deprezzamento o ammortamento: ripartizione del costo di acquisto dello strumento lungo la sua vita utile. Ciò è particolarmente importante per gli strumenti più costosi, dove la ripartizione del costo su diversi anni può fornire una rappresentazione più accurata della spesa dello strumento nel tempo.

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