Diamètre de la pièce donnée Taux de génération de surface Calculatrice

✖Le temps d'usinage pour un coût minimum est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée pour obtenir le coût d'usinage minimum.ⓘ Temps d'usinage pour un coût minimum [tm_c]			+10% -10%
✖Le taux de génération de surface est défini comme la constante pour chaque matériau de la pièce.ⓘ Taux de génération de surface [R_sg]			+10% -10%
✖La longueur de la pièce est la mesure ou l'étendue de la pièce d'un bout à l'autre dans le sens de la coupe.ⓘ Longueur de la pièce [L]			+10% -10%

✖Le diamètre de la pièce pour la génération de surface est défini comme le diamètre de la pièce en cours de meulage.ⓘ Diamètre de la pièce donnée Taux de génération de surface [d_s]

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Formule

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Diamètre de la pièce donnée Taux de génération de surface

Formule

`"d"_{"s"} = ("tm"_{"c"}*"R"_{"sg"})/(pi*"L")`

Exemple

`"71.80747mm"=("53.13s"*"1083.33mm²/s")/(pi*"255.1415mm")`

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Diamètre de la pièce donnée Taux de génération de surface Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Diamètre de la pièce pour la génération de surface = (Temps d'usinage pour un coût minimum*Taux de génération de surface)/(pi*Longueur de la pièce)
d_s = (tm_c*R_sg)/(pi*L)
Cette formule utilise 1 Constantes, 4 Variables

Constantes utilisées

pi - Constante d'Archimède Valeur prise comme 3.14159265358979323846264338327950288

Variables utilisées

Diamètre de la pièce pour la génération de surface - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre de la pièce pour la génération de surface est défini comme le diamètre de la pièce en cours de meulage.
Temps d'usinage pour un coût minimum - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage pour un coût minimum est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée pour obtenir le coût d'usinage minimum.
Taux de génération de surface - (Mesuré en Mètre carré par seconde) - Le taux de génération de surface est défini comme la constante pour chaque matériau de la pièce.
Longueur de la pièce - (Mesuré en Mètre) - La longueur de la pièce est la mesure ou l'étendue de la pièce d'un bout à l'autre dans le sens de la coupe.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Temps d'usinage pour un coût minimum: 53.13 Deuxième --> 53.13 Deuxième Aucune conversion requise
Taux de génération de surface: 1083.33 Millimètre carré par seconde --> 0.00108333 Mètre carré par seconde (Vérifiez la conversion ici)
Longueur de la pièce: 255.1415 Millimètre --> 0.2551415 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

d_s = (tm_c*R_sg)/(pi*L) --> (53.13*0.00108333)/(pi*0.2551415)

Évaluer ... ...

d_s = 0.0718074672342316

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.0718074672342316 Mètre -->71.8074672342316 Millimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

71.8074672342316 ≈ 71.80747 Millimètre <-- Diamètre de la pièce pour la génération de surface

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 19 Temps d'usinage Calculatrices

Temps d'usinage pour une vitesse optimale pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

Aller Temps d'usinage pour un coût minimum = Temps d'usinage pour une puissance maximale*(((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps d'usinage pour une puissance maximale))-1)*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor

Constante pour type de machine b donné Temps d'usinage pour puissance maximale

Aller Constante pour le type d'outil (b) = 1-(ln(Densité de la pièce à travailler*Constante pour le type d'outil (a)*Temps d'usinage pour une puissance maximale)-ln(Proportion du volume initial*Énergie de coupe spécifique en usinage))/ln(Poids initial de la pièce à travailler)

Temps de changement d'outil pour 1 outil donné Coût d'usinage pour une puissance maximale

Aller Il est temps de changer un outil = ((Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/Proportion temporelle d’engagement de pointe)-Coût d'un outil)/Taux d'usinage et de fonctionnement

Proportion de temps d'engagement de pointe pour une livraison de puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

Aller Proportion temporelle d’engagement de pointe = Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)

Durée de vie de l'outil pour une puissance maximale donnée Coût d'usinage pour une puissance maximale

Aller Outil de la vie = Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)

Temps d'usinage pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

Aller Temps d'usinage pour une puissance maximale = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))

Constante pour type de machine donné Temps d'usinage pour puissance maximale

Aller Constante pour le type d'outil (a) = (Proportion du volume initial*Énergie de coupe spécifique en usinage*Poids initial de la pièce à travailler^(1-Constante pour le type d'outil (b)))/(Densité de la pièce à travailler*Temps d'usinage pour une puissance maximale)

Temps d'usinage pour puissance maximale donnée Masse initiale de la pièce

Aller Temps d'usinage pour une puissance maximale = (Proportion du volume initial*Énergie de coupe spécifique en usinage*Poids initial de la pièce à travailler^(1-Constante pour le type d'outil (b)))/(Densité de la pièce à travailler*Constante pour le type d'outil (a))

Profondeur de coupe donnée Temps d'usinage pour une puissance maximale

Aller Profondeur de coupe = (Temps d'usinage pour une puissance maximale*Puissance disponible pour l'usinage)/(Énergie de coupe spécifique en usinage*pi*Longueur de la pièce*Diamètre de la pièce)

Diamètre de la pièce en termes de temps d'usinage pour une puissance maximale

Aller Diamètre de la pièce = (Temps d'usinage pour une puissance maximale*Puissance disponible pour l'usinage)/(Énergie de coupe spécifique en usinage*pi*Longueur de la pièce*Profondeur de coupe)

Diamètre de la pièce donnée Taux de génération de surface

Aller Diamètre de la pièce pour la génération de surface = (Temps d'usinage pour un coût minimum*Taux de génération de surface)/(pi*Longueur de la pièce)

Longueur de la pièce donnée Taux de génération de surface

Aller Longueur de la pièce pour la génération de surface = (Temps d'usinage pour un coût minimum*Taux de génération de surface)/(pi*Diamètre de la pièce)

Puissance disponible pour Usinage donnée Temps d'usinage pour puissance maximale

Aller Puissance disponible pour l'usinage pour une puissance maximale = (60*Volume de matériaux de travail retirés*Énergie de coupe spécifique en usinage)/Temps d'usinage pour une puissance maximale

Volume de matière à enlever compte tenu du temps d'usinage pour une puissance maximale

Aller Volume de matériaux de travail retirés = (Temps d'usinage pour une puissance maximale*Puissance disponible pour l'usinage)/(Énergie de coupe spécifique en usinage)

Energie de coupe spécifique donnée Temps d'usinage pour une puissance maximale

Aller Énergie de coupe spécifique en usinage = (Temps d'usinage pour une puissance maximale*Puissance disponible pour l'usinage)/(Volume de matériaux de travail retirés)

Temps d'usinage pour une puissance maximale en tournage

Aller Temps d'usinage pour une puissance maximale = (Volume de matériaux de travail retirés*Énergie de coupe spécifique en usinage)/Puissance disponible pour l'usinage

Taux de génération de surface

Aller Taux de génération de surface pour le temps d'usinage = (Surface de la pièce)/Temps d'usinage pour un coût minimum

Temps d'usinage pour un coût minimum compte tenu du taux de génération de surface

Aller Temps de surface d'usinage pour un coût minimum = (Surface de la pièce)/Taux de génération de surface

Temps d'usinage sous puissance maximale pour un usinage libre

Aller Temps d'usinage pour un usinage gratuit = 49.9*Poids initial de la pièce à travailler^0.47

Diamètre de la pièce donnée Taux de génération de surface Formule

Diamètre de la pièce pour la génération de surface = (Temps d'usinage pour un coût minimum*Taux de génération de surface)/(pi*Longueur de la pièce)
d_s = (tm_c*R_sg)/(pi*L)

Quels sont les 7 types de machines-outils de base?

Ils conservent les caractéristiques de base de leurs ancêtres du XIXe et du début du XXe siècle et sont toujours classés dans l'une des catégories suivantes: (1) tours (tours et aléseuses), (2) façonneuses et raboteuses, (3) perceuses, (4) fraiseuses, (5) rectifieuses, (6) scies électriques et (7) presses.

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