Diâmetro da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície Calculadora

✖Tempo de Usinagem para Custo Mínimo é o tempo de processamento quando a peça é usinada para obter o custo mínimo de usinagem.ⓘ Tempo de usinagem com custo mínimo [tm_c]			+10% -10%
✖A Taxa de Geração de Superfície é definida como a constante para cada material da peça de trabalho.ⓘ Taxa de geração de superfície [R_sg]			+10% -10%
✖O comprimento da peça de trabalho é a medida ou extensão da peça de trabalho de ponta a ponta na direção do corte.ⓘ Comprimento da peça de trabalho [L]			+10% -10%

✖O diâmetro da peça para geração de superfície é definido como o diâmetro da peça que está sendo retificada.ⓘ Diâmetro da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície [d_surface]

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Fórmula

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Diâmetro da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície

Fórmula

`"d"_{"surface"} = ("tm"_{"c"}*"R"_{"sg"})/(pi*"L")`

Exemplo

`"71.80747mm"=("53.13s"*"1083.33mm²/s")/(pi*"255.1415mm")`

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Diâmetro da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Diâmetro da peça para geração de superfície = (Tempo de usinagem com custo mínimo*Taxa de geração de superfície)/(pi*Comprimento da peça de trabalho)
d_surface = (tm_c*R_sg)/(pi*L)
Esta fórmula usa 1 Constantes, 4 Variáveis

Constantes Usadas

pi - Constante de Arquimedes Valor considerado como 3.14159265358979323846264338327950288

Variáveis Usadas

Diâmetro da peça para geração de superfície - (Medido em Metro) - O diâmetro da peça para geração de superfície é definido como o diâmetro da peça que está sendo retificada.
Tempo de usinagem com custo mínimo - (Medido em Segundo) - Tempo de Usinagem para Custo Mínimo é o tempo de processamento quando a peça é usinada para obter o custo mínimo de usinagem.
Taxa de geração de superfície - (Medido em Metro quadrado por segundo) - A Taxa de Geração de Superfície é definida como a constante para cada material da peça de trabalho.
Comprimento da peça de trabalho - (Medido em Metro) - O comprimento da peça de trabalho é a medida ou extensão da peça de trabalho de ponta a ponta na direção do corte.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Tempo de usinagem com custo mínimo: 53.13 Segundo --> 53.13 Segundo Nenhuma conversão necessária
Taxa de geração de superfície: 1083.33 Milímetro Quadrado por Segundo --> 0.00108333 Metro quadrado por segundo (Verifique a conversão aqui)
Comprimento da peça de trabalho: 255.1415 Milímetro --> 0.2551415 Metro (Verifique a conversão aqui)

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

d_surface = (tm_c*R_sg)/(pi*L) --> (53.13*0.00108333)/(pi*0.2551415)

Avaliando ... ...

d_surface = 0.0718074672342316

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

0.0718074672342316 Metro -->71.8074672342316 Milímetro (Verifique a conversão aqui)

RESPOSTA FINAL

71.8074672342316 ≈ 71.80747 Milímetro <-- Diâmetro da peça para geração de superfície

(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

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Créditos

Criado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!

Verificado por Rajat Vishwakarma

Instituto Universitário de Tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

< 19 Tempo de usinagem Calculadoras

Tempo de usinagem para velocidade ideal para potência máxima dado o custo de usinagem

Vai Tempo de usinagem com custo mínimo = Tempo de usinagem para potência máxima*((((Custo de usinagem e operação de cada produto/(Taxa de usinagem e operação*Tempo de usinagem para potência máxima))-1)*(1-Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor)/Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor)^Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor)

Constante para máquina tipo b dado Tempo de usinagem para potência máxima

Vai Constante para tipo de ferramenta(b) = 1-(ln(Densidade da peça de trabalho*Constante para tipo de ferramenta(a)*Tempo de usinagem para potência máxima)-ln(Proporção do Volume Inicial*Energia de Corte Específica em Usinagem))/ln(Peso Inicial da Peça de Trabalho)

Tempo de troca de ferramenta para 1 ferramenta, dado o custo de usinagem para potência máxima

Vai É hora de mudar uma ferramenta = ((Vida útil da ferramenta*((Custo de usinagem e operação de cada produto/Tempo de usinagem para potência máxima)-Taxa de usinagem e operação)/Proporção temporal do envolvimento de ponta)-Custo de uma ferramenta)/Taxa de usinagem e operação

Vida útil da ferramenta para entrega máxima de potência, dado o custo de usinagem para potência máxima

Vai Vida útil da ferramenta = Proporção temporal do envolvimento de ponta*(Taxa de usinagem e operação*É hora de mudar uma ferramenta+Custo de uma ferramenta)/((Custo de usinagem e operação de cada produto/Tempo de usinagem para potência máxima)-Taxa de usinagem e operação)

Proporção de tempo de acoplamento de ponta para entrega máxima de potência, dado o custo de usinagem

Vai Proporção temporal do envolvimento de ponta = Vida útil da ferramenta*((Custo de usinagem e operação de cada produto/Tempo de usinagem para potência máxima)-Taxa de usinagem e operação)/(Taxa de usinagem e operação*É hora de mudar uma ferramenta+Custo de uma ferramenta)

Tempo de usinagem para potência máxima, dado o custo de usinagem

Vai Tempo de usinagem para potência máxima = Custo de usinagem e operação de cada produto/(Taxa de usinagem e operação+(Proporção temporal do envolvimento de ponta*(Taxa de usinagem e operação*É hora de mudar uma ferramenta+Custo de uma ferramenta)/Vida útil da ferramenta))

Tempo de usinagem para potência máxima dado Peso inicial da peça de trabalho

Vai Tempo de usinagem para potência máxima = (Proporção do Volume Inicial*Energia de Corte Específica em Usinagem*Peso Inicial da Peça de Trabalho^(1-Constante para tipo de ferramenta(b)))/(Densidade da peça de trabalho*Constante para tipo de ferramenta(a))

Constante para o tipo de máquina dado Tempo de usinagem para potência máxima

Vai Constante para tipo de ferramenta(a) = (Proporção do Volume Inicial*Energia de Corte Específica em Usinagem*Peso Inicial da Peça de Trabalho^(1-Constante para tipo de ferramenta(b)))/(Densidade da peça de trabalho*Tempo de usinagem para potência máxima)

Diâmetro dos termos da peça de tempo de usinagem para potência máxima

Vai Diâmetro da peça de trabalho = (Tempo de usinagem para potência máxima*Potência disponível para usinagem)/(Energia de Corte Específica em Usinagem*pi*Comprimento da peça de trabalho*Profundidade do corte)

Profundidade de corte dada Tempo de usinagem para potência máxima

Vai Profundidade do corte = (Tempo de usinagem para potência máxima*Potência disponível para usinagem)/(Energia de Corte Específica em Usinagem*pi*Comprimento da peça de trabalho*Diâmetro da peça de trabalho)

Comprimento da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície

Vai Comprimento da peça para geração de superfície = (Tempo de usinagem com custo mínimo*Taxa de geração de superfície)/(pi*Diâmetro da peça de trabalho)

Diâmetro da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície

Vai Diâmetro da peça para geração de superfície = (Tempo de usinagem com custo mínimo*Taxa de geração de superfície)/(pi*Comprimento da peça de trabalho)

Potência disponível para usinagem dado Tempo de usinagem para potência máxima

Vai Potência disponível para usinagem com potência máxima = (60*Volume de material de trabalho removido*Energia de Corte Específica em Usinagem)/Tempo de usinagem para potência máxima

Volume de material a ser removido, dado o tempo de usinagem para potência máxima

Vai Volume de material de trabalho removido = (Tempo de usinagem para potência máxima*Potência disponível para usinagem)/(Energia de Corte Específica em Usinagem)

Energia de corte específica dada Tempo de usinagem para potência máxima

Vai Energia de Corte Específica em Usinagem = (Tempo de usinagem para potência máxima*Potência disponível para usinagem)/(Volume de material de trabalho removido)

Tempo de usinagem para potência máxima no torneamento

Vai Tempo de usinagem para potência máxima = (Volume de material de trabalho removido*Energia de Corte Específica em Usinagem)/Potência disponível para usinagem

Taxa de geração de superfície

Vai Taxa de geração de superfície para tempo de usinagem = (Área de superfície da peça de trabalho)/Tempo de usinagem com custo mínimo

Tempo de Usinagem para Custo Mínimo dada a taxa de Geração de Superfície

Vai Tempo de usinagem de superfície com custo mínimo = (Área de superfície da peça de trabalho)/Taxa de geração de superfície

Tempo de usinagem sob potência máxima para usinagem livre

Vai Tempo de usinagem para usinagem gratuita = 49.9*Peso Inicial da Peça de Trabalho^0.47

Diâmetro da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície Fórmula

Diâmetro da peça para geração de superfície = (Tempo de usinagem com custo mínimo*Taxa de geração de superfície)/(pi*Comprimento da peça de trabalho)
d_surface = (tm_c*R_sg)/(pi*L)

Quais são os 7 tipos básicos de máquinas-ferramenta?

Eles retêm as características básicas de seus ancestrais do século 19 e início do século 20 e ainda são classificados como um dos seguintes: (1) máquinas de torneamento (tornos e mandriladoras), (2) modeladoras e aplainadoras, (3) máquinas de perfuração, (4) fresadoras, (5) retificadoras, (6) serras elétricas e (7) prensas.

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