Densité de la pièce donnée Epaisseur du copeau Calculatrice

✖La masse de puce est la masse réelle de la puce obtenue.ⓘ Masse de puce [m_c]			+10% -10%
✖L'épaisseur des copeaux est définie comme l'épaisseur réelle des copeaux après la coupe.ⓘ Épaisseur des copeaux [a_o]			+10% -10%
✖La longueur du copeau est la longueur réelle du copeau formé.ⓘ Longueur de la puce [l_c]			+10% -10%
✖La largeur du copeau est la largeur réelle du copeau formé.ⓘ Largeur de puce [a_w]			+10% -10%

✖La densité de la pièce à usiner est le rapport masse par unité de volume du matériau de la pièce à usiner.ⓘ Densité de la pièce donnée Epaisseur du copeau [ρ_wp]

⎘ Copie

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Formule

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Densité de la pièce donnée Epaisseur du copeau

Formule

`"ρ"_{"wp"} = "m"_{"c"}/("a"_{"o"}*"l"_{"c"}*"a"_{"w"})`

Exemple

`"6107.363kg/m³"="18.54562mg"/(".964mm"*"1.26mm"*"2.5mm")`

Calculatrice

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Densité de la pièce donnée Epaisseur du copeau Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Densité de la pièce à travailler = Masse de puce/(Épaisseur des copeaux*Longueur de la puce*Largeur de puce)
ρ_wp = m_c/(a_o*l_c*a_w)
Cette formule utilise 5 Variables

Variables utilisées

Densité de la pièce à travailler - (Mesuré en Kilogramme par mètre cube) - La densité de la pièce à usiner est le rapport masse par unité de volume du matériau de la pièce à usiner.
Masse de puce - (Mesuré en Kilogramme) - La masse de puce est la masse réelle de la puce obtenue.
Épaisseur des copeaux - (Mesuré en Mètre) - L'épaisseur des copeaux est définie comme l'épaisseur réelle des copeaux après la coupe.
Longueur de la puce - (Mesuré en Mètre) - La longueur du copeau est la longueur réelle du copeau formé.
Largeur de puce - (Mesuré en Mètre) - La largeur du copeau est la largeur réelle du copeau formé.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Masse de puce: 18.54562 Milligramme --> 1.854562E-05 Kilogramme (Vérifiez la conversion ici)
Épaisseur des copeaux: 0.964 Millimètre --> 0.000964 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Longueur de la puce: 1.26 Millimètre --> 0.00126 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Largeur de puce: 2.5 Millimètre --> 0.0025 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

ρ_wp = m_c/(a_o*l_c*a_w) --> 1.854562E-05/(0.000964*0.00126*0.0025)

Évaluer ... ...

ρ_wp = 6107.36349864981

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

6107.36349864981 Kilogramme par mètre cube --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

6107.36349864981 ≈ 6107.363 Kilogramme par mètre cube <-- Densité de la pièce à travailler

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kethavath Srinath

Université d'Osmania (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath a validé cette calculatrice et 1200+ autres calculatrices!

< 25 Contrôle des copeaux Calculatrices

Hauteur du brise-copeaux donnée Angle du coin du brise-copeaux

Aller Hauteur du brise-copeaux = ((Distance du brise-copeaux-Longueur du contact de l'outil à copeaux)-(Rayon de courbure des copeaux/cot(Angle de cale du brise-copeaux/(2))))/cot(Angle de cale du brise-copeaux)

Rayon de copeaux donné Angle de coin du brise-copeaux

Aller Rayon de courbure des copeaux = ((Distance du brise-copeaux-Longueur du contact de l'outil à copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux*cot(Angle de cale du brise-copeaux)))*cot(Angle de cale du brise-copeaux/(2))

Longueur de contact de l'outil à copeaux donnée Angle du coin brise-copeaux

Aller Longueur du contact de l'outil à copeaux = Distance du brise-copeaux-(Rayon de courbure des copeaux/cot(Angle de cale du brise-copeaux/(2)))-(Hauteur du brise-copeaux*cot(Angle de cale du brise-copeaux))

Distance du brise-copeaux donnée Angle de coin du brise-copeaux

Aller Distance du brise-copeaux = Rayon de courbure des copeaux/cot(Angle de cale du brise-copeaux/(2))+(Hauteur du brise-copeaux*cot(Angle de cale du brise-copeaux))+Longueur du contact de l'outil à copeaux

Longueur de contact de l'outil à copeaux en fonction du rayon de courbure du copeau

Aller Longueur du contact de l'outil à copeaux = Distance du brise-copeaux-sqrt((Rayon de courbure des copeaux*2*Hauteur du brise-copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux^2))

Distance du brise-copeaux en fonction du rayon de courbure des copeaux

Aller Distance du brise-copeaux = sqrt((Rayon de courbure des copeaux*2*Hauteur du brise-copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux^2))+Longueur du contact de l'outil à copeaux

Épaisseur des copeaux lorsque la constante du matériau est égale à l'unité

Aller Épaisseur des copeaux = Distance du brise-copeaux-sqrt((Rayon de courbure des copeaux*2*Hauteur du brise-copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux^2))

Distance de bris de copeaux lorsque la constante du matériau est l'unité

Aller Distance du brise-copeaux = sqrt((Rayon de courbure des copeaux*2*Hauteur du brise-copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux^2))+Épaisseur des copeaux

Rayon de courbure de la puce

Aller Rayon de courbure des copeaux = ((Distance du brise-copeaux-Longueur du contact de l'outil à copeaux)^2)/(2*Hauteur du brise-copeaux)+(Hauteur du brise-copeaux/2)

Rayon de courbure de la puce lorsque la constante du matériau est l'unité

Aller Rayon de courbure des copeaux = ((Distance du brise-copeaux-Épaisseur des copeaux)^2)/(2*Hauteur du brise-copeaux)+(Hauteur du brise-copeaux/2)

Longueur de copeau en utilisant l'épaisseur de copeau

Aller Longueur de la puce = Masse de puce/(Épaisseur des copeaux*Largeur de puce*Densité de la pièce à travailler)

Densité de la pièce donnée Epaisseur du copeau

Aller Densité de la pièce à travailler = Masse de puce/(Épaisseur des copeaux*Longueur de la puce*Largeur de puce)

Largeur de copeau donnée Epaisseur de copeau

Aller Largeur de puce = Masse de puce/(Longueur de la puce*Épaisseur des copeaux*Densité de la pièce à travailler)

Épaisseur de puce

Aller Épaisseur des copeaux = Masse de puce/(Longueur de la puce*Largeur de puce*Densité de la pièce à travailler)

Masse de copeau donnée Épaisseur de copeau

Aller Masse de puce = Épaisseur des copeaux*Longueur de la puce*Largeur de puce*Densité de la pièce à travailler

Épaisseur de copeau non déformé en utilisant la longueur du plan de cisaillement du copeau

Aller Épaisseur des copeaux non déformés = Longueur du plan de cisaillement*sin(Angle de cisaillement)

Longueur du plan de cisaillement de la puce

Aller Longueur du plan de cisaillement = Épaisseur des copeaux non déformés/sin(Angle de cisaillement)

Taux d'enlèvement de métal donné Énergie de coupe spécifique

Aller Taux d'enlèvement de métal = Taux de consommation d'énergie pendant l'usinage/Énergie de coupe spécifique en usinage

Zone de coupe transversale de copeau non coupé utilisant une énergie de coupe spécifique dans l'usinage

Aller Zone de coupe transversale de la puce non coupée = Force de coupe/Énergie de coupe spécifique en usinage

Épaisseur de copeau non déformée à l'aide du rapport de coupe

Aller Épaisseur des copeaux non déformés = Rapport de coupe*Épaisseur des copeaux non coupés

Épaisseur de copeau donnée Rapport de coupe

Aller Épaisseur des copeaux non coupés = Épaisseur des copeaux non déformés/Rapport de coupe

Rapport de coupe

Aller Rapport de coupe = Épaisseur des copeaux non déformés/Épaisseur des copeaux non coupés

Épaisseur de copeau en fonction de la longueur de contact de l'outil à copeaux

Aller Épaisseur des copeaux = Longueur du contact de l'outil à copeaux/Constante matérielle

Constante pour la longueur de contact de l'outil à copeaux

Aller Constante matérielle = Longueur du contact de l'outil à copeaux/Épaisseur des copeaux

Longueur de contact de l'outil à puce

Aller Longueur du contact de l'outil à copeaux = Épaisseur des copeaux*Constante matérielle

Densité de la pièce donnée Epaisseur du copeau Formule

Densité de la pièce à travailler = Masse de puce/(Épaisseur des copeaux*Longueur de la puce*Largeur de puce)
ρ_wp = m_c/(a_o*l_c*a_w)

Quelle est l'importance du rapport d'épaisseur des copeaux?

Le rapport d'épaisseur des copeaux, également appelé rapport de coupe (rcu), est un paramètre important pour l'analyse d'usinage car il indique la déformation (allongement) de la puce dans son épaisseur.

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