Temps non productif pour chaque composant compte tenu du temps de production moyen Calculatrice

✖Le temps de production moyen est le temps nécessaire pour produire un seul composant à partir d'un grand nombre de lots produits.ⓘ Temps de production moyen [t_p]			+10% -10%
✖Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a un enlèvement de matière indésirable.ⓘ Temps d'usinage [t_m]			+10% -10%
✖Le nombre d'outils utilisés est le nombre total d'outils utilisés pour la fabrication d'un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés [N_t]			+10% -10%
✖Le temps de changement d'un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.ⓘ Il est temps de changer un outil [t_c]			+10% -10%
✖La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.ⓘ Taille du lot [N_b]			+10% -10%

✖Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.ⓘ Temps non productif pour chaque composant compte tenu du temps de production moyen [t_s]

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Formule

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Temps non productif pour chaque composant compte tenu du temps de production moyen

Formule

`"t"_{"s"} = "t"_{"p"}-("t"_{"m"}+("N"_{"t"}*"t"_{"c"}/"N"_{"b"}))`

Exemple

`"1.833333min"="10.1min"-("46s"+("3"*"5min"/"2"))`

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Temps non productif pour chaque composant compte tenu du temps de production moyen Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Temps d'installation = Temps de production moyen-(Temps d'usinage+(Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil/Taille du lot))
t_s = t_p-(t_m+(N_t*t_c/N_b))
Cette formule utilise 6 Variables

Variables utilisées

Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Temps de production moyen - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de production moyen est le temps nécessaire pour produire un seul composant à partir d'un grand nombre de lots produits.
Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a un enlèvement de matière indésirable.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés est le nombre total d'outils utilisés pour la fabrication d'un lot de produits.
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de changement d'un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.
Taille du lot - La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Temps de production moyen: 10.1 Minute --> 606 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Temps d'usinage: 46 Deuxième --> 46 Deuxième Aucune conversion requise
Nombre d'outils utilisés: 3 --> Aucune conversion requise
Il est temps de changer un outil: 5 Minute --> 300 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

t_s = t_p-(t_m+(N_t*t_c/N_b)) --> 606-(46+(3*300/2))

Évaluer ... ...

t_s = 110

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

110 Deuxième -->1.83333333333333 Minute (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

1.83333333333333 ≈ 1.833333 Minute <-- Temps d'installation

(Calcul effectué en 00.007 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 5 Temps de production moyen Calculatrices

Temps non productif pour chaque composant compte tenu du temps de production moyen

Aller Temps d'installation = Temps de production moyen-(Temps d'usinage+(Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil/Taille du lot))

Temps de changement d'un outil compte tenu du temps de production moyen

Aller Il est temps de changer un outil = (Temps de production moyen-(Temps d'installation+Temps d'usinage))*Taille du lot/Nombre d'outils utilisés

Taille de lot compte tenu du temps de production moyen

Aller Taille du lot = Il est temps de changer un outil*Nombre d'outils utilisés/(Temps de production moyen-(Temps d'installation+Temps d'usinage))

Temps d'usinage de chaque composant compte tenu du temps de production moyen

Aller Temps d'usinage = Temps de production moyen-Temps d'installation-(Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil/Taille du lot)

Temps de production moyen de chaque composant

Aller Temps de production moyen = Temps d'installation+Temps d'usinage+(Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil/Taille du lot)

Temps non productif pour chaque composant compte tenu du temps de production moyen Formule

Temps d'installation = Temps de production moyen-(Temps d'usinage+(Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil/Taille du lot))
t_s = t_p-(t_m+(N_t*t_c/N_b))

Importance du temps non productif

Le temps non productif aide le concerné à déterminer la ressource de l'industrie gaspillée en raison du laps de temps dans des processus importants mais non rentables de la ligne de production. Il aide également à déterminer les mesures nécessaires à prendre pour augmenter la productivité de l'usine, ce qui comprend généralement des étapes pour réduire le coût non productif total.

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