Nombre de tours donnés à la pièce Temps nécessaire à l'opération d'allumage Calculatrice

✖Le temps nécessaire à l'opération d'allumage est défini comme le temps total pris pendant l'opération d'allumage.ⓘ Temps nécessaire à l'opération d'allumage [t_s]			+10% -10%
✖La fréquence de rotation est définie comme le nombre de rotations par unité de temps ou l'inverse de la période de temps d'une rotation complète.ⓘ Fréquence de rotation [n_w]			+10% -10%

✖Le nombre de tours de la pièce est défini comme le nombre de tours que la pièce a pris pour terminer le meulage.ⓘ Nombre de tours donnés à la pièce Temps nécessaire à l'opération d'allumage [m]

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Formule

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Nombre de tours donnés à la pièce Temps nécessaire à l'opération d'allumage

Formule

`"m" = "t"_{"s"}*"n"_{"w"}`

Exemple

`"3.06"="0.005min"*"10.2Hz"`

Calculatrice

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Nombre de tours donnés à la pièce Temps nécessaire à l'opération d'allumage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Nombre de révolutions de la pièce = Temps nécessaire à l'opération d'allumage*Fréquence de rotation
m = t_s*n_w
Cette formule utilise 3 Variables

Variables utilisées

Nombre de révolutions de la pièce - Le nombre de tours de la pièce est défini comme le nombre de tours que la pièce a pris pour terminer le meulage.
Temps nécessaire à l'opération d'allumage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire à l'opération d'allumage est défini comme le temps total pris pendant l'opération d'allumage.
Fréquence de rotation - (Mesuré en Hertz) - La fréquence de rotation est définie comme le nombre de rotations par unité de temps ou l'inverse de la période de temps d'une rotation complète.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Temps nécessaire à l'opération d'allumage: 0.005 Minute --> 0.3 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Fréquence de rotation: 10.2 Hertz --> 10.2 Hertz Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

m = t_s*n_w --> 0.3*10.2

Évaluer ... ...

m = 3.06

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

3.06 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

3.06 <-- Nombre de révolutions de la pièce

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

< 14 Pièce Calculatrices

Diamètre de la pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Diamètre de la meule de l'outil de meulage*((Vitesse d'alimentation de la machine/Vitesse d'alimentation)-1)/Le paramètre de retrait de roue par unité de temps

Vitesse de surface de la pièce donnée constante pour la meule

Aller La vitesse de surface de la pièce = (Épaisseur maximale des copeaux non déformés^2)*La vitesse de surface de la roue/(Constante pour une meule particulière*sqrt(Le flux))

Diamètre de la pièce compte tenu du diamètre équivalent de la meule

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Diamètre équivalent de la meule*Diamètre de la meule de l'outil de meulage/(Diamètre de la meule de l'outil de meulage-Diamètre équivalent de la meule)

Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction du nombre de tours de la pièce

Aller Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Nombre de révolutions de la pièce*Rigidité efficace)

Vitesse de surface de la pièce compte tenu du nombre de tours de la pièce

Aller La vitesse de surface de la pièce = Nombre de révolutions de la pièce*Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La largeur du chemin de meulage)

Largeur du chemin de meulage compte tenu du nombre de tours de la pièce

Aller La largeur du chemin de meulage = Nombre de révolutions de la pièce*Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La vitesse de surface de la pièce)

Rigidité du système donnée Nombre de tours de la pièce

Aller Rigidité efficace = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Nombre de révolutions de la pièce)

Nombre de révolution de la pièce

Aller Nombre de révolutions de la pièce = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Rigidité efficace)

Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Taux d'enlèvement de métal (MRR)/(Vitesse d'alimentation*pi*La largeur du chemin de meulage)

Vitesse de surface de la pièce donnée Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage

Aller La vitesse de surface de la pièce = Taux d'enlèvement de matière (MRR)/(Le flux*La largeur du chemin de meulage)

Pourcentage de volume de matériau de liaison dans la meule de meulage

Aller Pourcentage du volume de matériau liant = (1.33*Numéro de dureté de roue)+(2.2*Numéro de structure de roue)-8

Nombre de tours donnés à la pièce Temps nécessaire à l'opération d'allumage

Aller Nombre de révolutions de la pièce = Temps nécessaire à l'opération d'allumage*Fréquence de rotation

Fréquence de rotation de la pièce donnée Nombre de tours de la pièce

Aller Fréquence de rotation = Nombre de révolutions de la pièce/Temps nécessaire à l'opération d'allumage

Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce

Aller Proportion du flux énergétique total = (0.6+0.05*Zone de contact relative du grain)*100

Nombre de tours donnés à la pièce Temps nécessaire à l'opération d'allumage Formule

Nombre de révolutions de la pièce = Temps nécessaire à l'opération d'allumage*Fréquence de rotation
m = t_s*n_w

Qu'est-ce qui cause le bavardage lors du broyage?

Habituellement, dans le processus de meulage, le phénomène de broutage se produit au moyen de vibrations de plus grande amplitude, proches des vibrations harmoniques de la pièce et de la meule, qui compromettent la qualité de la surface de la pièce.

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