Puissance requise pour l'opération d'usinage Calculatrice

✖Le taux d'enlèvement de métal (MRR) est le volume de matière pouvant être retiré par unité de temps de la pièce pendant les opérations d'usinage.ⓘ Taux d'enlèvement de métal [Z_w]			+10% -10%
✖L'énergie requise pour l'élimination du volume unitaire est l'énergie électrique requise pour éliminer le volume unitaire de matériau de la pièce à usiner.ⓘ Énergie requise pour l'élimination du volume unitaire [P_s]			+10% -10%

✖La puissance d'usinage est définie comme la puissance requise dans l'info-bulle pour terminer différents processus d'usinage.ⓘ Puissance requise pour l'opération d'usinage [P_m]

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Formule

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Puissance requise pour l'opération d'usinage

Formule

`"P"_{"m"} = "Z"_{"w"}*"P"_{"s"}`

Exemple

`"11.9kW"="0.16m³/s"*"74.375kW"`

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Puissance requise pour l'opération d'usinage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Puissance d'usinage = Taux d'enlèvement de métal*Énergie requise pour l'élimination du volume unitaire
P_m = Z_w*P_s
Cette formule utilise 3 Variables

Variables utilisées

Puissance d'usinage - (Mesuré en Watt) - La puissance d'usinage est définie comme la puissance requise dans l'info-bulle pour terminer différents processus d'usinage.
Taux d'enlèvement de métal - (Mesuré en Mètre cube par seconde) - Le taux d'enlèvement de métal (MRR) est le volume de matière pouvant être retiré par unité de temps de la pièce pendant les opérations d'usinage.
Énergie requise pour l'élimination du volume unitaire - (Mesuré en Watt) - L'énergie requise pour l'élimination du volume unitaire est l'énergie électrique requise pour éliminer le volume unitaire de matériau de la pièce à usiner.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Taux d'enlèvement de métal: 0.16 Mètre cube par seconde --> 0.16 Mètre cube par seconde Aucune conversion requise
Énergie requise pour l'élimination du volume unitaire: 74.375 Kilowatt --> 74375 Watt (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

P_m = Z_w*P_s --> 0.16*74375

Évaluer ... ...

P_m = 11900

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

11900 Watt -->11.9 Kilowatt (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

11.9 Kilowatt <-- Puissance d'usinage

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Kethavath Srinath

Université d'Osmania (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath a validé cette calculatrice et 1200+ autres calculatrices!

< 10+ Opération de coupe Calculatrices

Taux moyen d'enlèvement de matière compte tenu de la profondeur de coupe

Aller Taux d'enlèvement de matière lors des opérations de tournage = pi*Avance en usinage*Profondeur de coupe en usinage*Fréquence de rotation de la pièce*(Diamètre de la surface usinée+Profondeur de coupe en usinage)

Taux moyen d'enlèvement de matière compte tenu de la profondeur de coupe pour l'opération de forage

Aller Taux d'enlèvement de matière lors des opérations de forage = pi*Avance en usinage*Profondeur de coupe en usinage*Fréquence de rotation de la pièce*(Diamètre de la surface usinée-Profondeur de coupe en usinage)

Vitesse de coupe moyenne

Aller Vitesse moyenne de coupe en tournage = Révolution des pièces*pi*(Diamètre de la surface de travail+Diamètre de la surface de la machine)/2

Énergie par unité d'enlèvement de matière compte tenu de l'efficacité du système d'entraînement du moteur

Aller Énergie requise pour l'élimination du volume unitaire = Énergie électrique consommée lors de l'usinage*Efficacité globale de la machine-outil/Taux d'enlèvement de métal

Taux moyen d'enlèvement de matière en utilisant la zone de coupe transversale de copeaux non coupés

Aller Taux d'enlèvement de matière lors des opérations de tournage = Surface transversale de la puce non coupée*Vitesse de coupe moyenne

Vitesse de coupe en virage

Aller Vitesse de coupe = pi*Diamètre de la pièce*Vitesse de broche

Angle de vitesse de coupe à l'aide de la vitesse de coupe résultante

Aller Angle de vitesse de coupe = acos(Vitesse de coupe/Vitesse de coupe résultante)

Efficacité globale de la machine-outil et du système d'entraînement du moteur

Aller Efficacité globale de la machine-outil = Puissance d'usinage/Énergie électrique consommée lors de l'usinage

Puissance requise pour l'opération d'usinage

Aller Puissance d'usinage = Taux d'enlèvement de métal*Énergie requise pour l'élimination du volume unitaire

Section transversale de la puce non coupée

Aller Zone transversale de puce non coupée = Vitesse d'alimentation*Profondeur de coupe

Puissance requise pour l'opération d'usinage Formule

Puissance d'usinage = Taux d'enlèvement de métal*Énergie requise pour l'élimination du volume unitaire
P_m = Z_w*P_s

Réduction de la puissance d'usinage

Une machine économise de l'énergie lorsqu'elle ne fabrique pas de copeaux, mais la rentabilité vient de la maximisation du temps de coupe du métal d'une machine. Par conséquent, la réduction du temps de cycle est une autre méthode pour réduire la consommation d'énergie, et un moyen d'y parvenir consiste à usiner à une vitesse de broche élevée.

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