Pièces moulées en acier Calculatrice

✖La masse de coulée est la masse de coulée à préparer ou requise.ⓘ Masse de casting [W]

+10%

-10%

✖Le temps de coulée est le temps nécessaire au remplissage complet d'un moule.ⓘ Pièces moulées en acier [t_pt]

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Formule

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Pièces moulées en acier

Formule

`"t"_{"pt"} = (2.4335-0.3953*log10("W"))*sqrt("W")`

Exemple

`"11.00743s"=(2.4335-0.3953*log10("36.8kg"))*sqrt("36.8kg")`

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Pièces moulées en acier Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Temps de versement = (2.4335-0.3953*log10(Masse de casting))*sqrt(Masse de casting)
t_pt = (2.4335-0.3953*log10(W))*sqrt(W)
Cette formule utilise 2 Les fonctions, 2 Variables

Fonctions utilisées

log10 - Le logarithme commun, également connu sous le nom de logarithme base 10 ou logarithme décimal, est une fonction mathématique qui est l'inverse de la fonction exponentielle., log10(Number)
sqrt - Une fonction racine carrée est une fonction qui prend un nombre non négatif comme entrée et renvoie la racine carrée du nombre d'entrée donné., sqrt(Number)

Variables utilisées

Temps de versement - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de coulée est le temps nécessaire au remplissage complet d'un moule.
Masse de casting - (Mesuré en Kilogramme) - La masse de coulée est la masse de coulée à préparer ou requise.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Masse de casting: 36.8 Kilogramme --> 36.8 Kilogramme Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

t_pt = (2.4335-0.3953*log10(W))*sqrt(W) --> (2.4335-0.3953*log10(36.8))*sqrt(36.8)

Évaluer ... ...

t_pt = 11.0074254879502

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

11.0074254879502 Deuxième --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

11.0074254879502 ≈ 11.00743 Deuxième <-- Temps de versement

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Chilvera Bhanu Teja

Institut de génie aéronautique (IARE), Hyderabad

Chilvera Bhanu Teja a validé cette calculatrice et 200+ autres calculatrices!

< 7 Relations de temps de coulée Calculatrices

Fonte grise, masse inférieure à 450 kg

Aller Temps de versement = (Fluidité du fer/40)*(1.41+(Épaisseur moyenne de la section/14.59))*sqrt(Masse de casting)

Pièces moulées au-dessus de 450 kg et jusqu'à 1000 kg

Aller Temps de versement = Constante empirique 4*(Masse totale de métal coulé dans le moule*Épaisseur moyenne de la section)^(1/3)

Fonte grise, masse supérieure à 450 kg

Aller Temps de versement = (Fluidité du fer/40)*(1.236+(Épaisseur moyenne de la section/16.65))*(Masse de casting)^(1/3)

Pièces moulées en acier

Aller Temps de versement = (2.4335-0.3953*log10(Masse de casting))*sqrt(Masse de casting)

Fonte ductile moulée en coquille (coulée verticale)

Aller Temps de versement = Constante empirique 1*sqrt(Masse de casting)

Moulages à parois minces de forme complexe de masse jusqu'à 450 kg

Aller Temps de versement = Constante empirique 3*(Masse totale de métal coulé dans le moule)^(1/3)

Moulages en alliage de cuivre

Aller Temps de versement = Constante empirique 2*(Masse de casting)^(1/3)

Pièces moulées en acier Formule

Temps de versement = (2.4335-0.3953*log10(Masse de casting))*sqrt(Masse de casting)
t_pt = (2.4335-0.3953*log10(W))*sqrt(W)

Qu'est-ce que le temps de coulée?

Le temps de remplissage complet d'un moule est appelé temps de coulée, est un critère très important pour la conception.Un temps de coulée trop long nécessite une température de coulée plus élevée et trop moins un temps de coulée signifie un écoulement turbulent dans le moule, ce qui rend le moulage défectueux enclin. Il y a donc un temps de coulée optimal pour une coulée donnée. Le temps de coulée dépend des matériaux de coulée, de la complexité de la coulée, de l'épaisseur de la section et de la taille de coulée. Les différentes relations utilisées ne sont pas théoriquement obtenues mais établies généralement par la pratique dans diverses fonderies et par les expérimentateurs.

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