Temps de changement d'un outil compte tenu du temps total de changement d'outil Calculatrice

✖Le temps total de changement d'outil est le temps moyen requis par l'opérateur ou le système d'automatisation pour changer l'outil.ⓘ Temps total de changement d'outil [TCT]			+10% -10%
✖Le nombre d'outils utilisés est le nombre total d'outils utilisés pour la fabrication d'un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés [N_t]			+10% -10%

✖Le temps de changement d'un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.ⓘ Temps de changement d'un outil compte tenu du temps total de changement d'outil [t_c]

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Formule

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Temps de changement d'un outil compte tenu du temps total de changement d'outil

Formule

`"t"_{"c"} = "TCT"/"N"_{"t"}`

Exemple

`"1.5min"="4.5min"/"3"`

Calculatrice

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Temps de changement d'un outil compte tenu du temps total de changement d'outil Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Il est temps de changer un outil = Temps total de changement d'outil/Nombre d'outils utilisés
t_c = TCT/N_t
Cette formule utilise 3 Variables

Variables utilisées

Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de changement d'un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.
Temps total de changement d'outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps total de changement d'outil est le temps moyen requis par l'opérateur ou le système d'automatisation pour changer l'outil.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés est le nombre total d'outils utilisés pour la fabrication d'un lot de produits.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Temps total de changement d'outil: 4.5 Minute --> 270 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Nombre d'outils utilisés: 3 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

t_c = TCT/N_t --> 270/3

Évaluer ... ...

t_c = 90

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

90 Deuxième -->1.5 Minute (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

1.5 Minute <-- Il est temps de changer un outil

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 21 Coût total de production Calculatrices

Temps d'usinage pour chaque produit en utilisant le coût de production total

Aller Temps d'usinage = (Coût de production total pour la méthode de production-Coût d'un outil*Taille du lot*Temps d'installation-Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu du coût de production total

Aller Temps d'installation = (Coût total de production-Coût d'un outil*Taille du lot*Temps d'usinage-Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production total

Aller Il est temps de changer un outil = (Coût total de production-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût total de production

Aller Usinage et cadence de fonctionnement = (Coût total de production-(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil))/(Taille du lot*(Temps d'installation+Temps d'usinage)+(Nombre d'outils utilisés*Temps de changement d'outil))

Coût non productif de chaque composant compte tenu du coût de production total

Aller Coût non productif de chaque composant = Coût total de production-(Taille du lot*Coût d'un outil*Temps d'usinage+Nombre d'outils utilisés*((Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût d'un outil))

Coût de changement d'outil de chaque outil à l'aide du coût de production total

Aller Coût de changement de chaque outil = (Coût total de production-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Nombre d'outils utilisés)

Coût total de production

Aller Coût total de production = Taille du lot*(Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)+(Nombre d'outils utilisés)*((Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût d'un outil))

Nombre d'outils utilisés compte tenu du coût de production total

Aller Nombre d'outils utilisés = (Coût total de production-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))/(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)

Temps total de changement d'outil donné Coût total de production

Aller Temps total de changement d'outil = (Coût total de production-(Coût total des outils utilisés+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total non productif))/(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)

Coût total de changement d'outil à l'aide du coût de production total

Aller Coût total de changement d'outil = Coût total de production-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil

Temps non productif total en utilisant le coût de production total

Aller Temps non productif = (Coût de production total pour le temps d'installation-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil)

Temps d'usinage total en utilisant le coût de production total

Aller Temps d'usinage total = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil)

Coût non productif total donné Coût de production total

Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coût total des outils donné Coût total de production

Aller Coût total des outils utilisés = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total non productif)

Temps de changement d'un outil compte tenu du temps total de changement d'outil

Aller Il est temps de changer un outil = Temps total de changement d'outil/Nombre d'outils utilisés

Temps de changement d'outil total

Aller Temps total de changement d'outil = Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil

Coût total de changement d'outil

Aller Coût total de changement d'outil = Temps total de changement d'outil*Nombre d'outils utilisés

Coût de production total pour une taille de lot donnée

Aller Coût total de production = Taille du lot*Coût de production de chaque composant

Taille de lot donnée Coût total de production

Aller Taille du lot = Coût total de production/Coût de production de chaque composant

Coût de l'outil donné Coût total des outils

Aller Coût d'un outil = Coût total des outils utilisés/Nombre d'outils utilisés

Coût total des outils utilisés

Aller Coût total des outils utilisés = Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil

Temps de changement d'un outil compte tenu du temps total de changement d'outil Formule

Il est temps de changer un outil = Temps total de changement d'outil/Nombre d'outils utilisés
t_c = TCT/N_t

Panne d'outil et besoin de changer d'outil

L'outil subit généralement la défaillance suivante: 1. Rupture de fracture - La force de coupe devient excessive, entraînant une rupture fragile 2. Rupture de température - La température de coupe est trop élevée pour le matériau de l'outil 3. Usure progressive due à l'usure, la netteté du tranchant de l'outil est perdu, ce qui entraîne une rugosité et des tolérances en surface. Pour résoudre ce problème, l'outil est généralement affûté plutôt que complètement changé.

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