Temps nécessaire pour l'opération d'étincelle Calculatrice

✖Le nombre de tours de la pièce fait référence au nombre total de rotations complètes qu'une pièce subit au cours d'un processus d'usinage. Cela influence le fonctionnement de l'étincelle lors du meulage.ⓘ Nombre de révolutions de la pièce [m]			+10% -10%
✖La fréquence de rotation de la pièce fait référence à la vitesse à laquelle la pièce tourne autour de son axe pendant un processus d'usinage. Ce paramètre crucial influence divers aspects de l’usinage.ⓘ Fréquence de rotation de la pièce [n_w]			+10% -10%

✖Le temps nécessaire à l'opération d'étincelle est une étape de la rectification cylindrique qui mesure le temps pendant lequel il n'y a plus d'étincelles. C'est un paramètre important pour éviter la déformation.ⓘ Temps nécessaire pour l'opération d'étincelle [t_s]

⎘ Copie

👎

Formule

✖

Temps nécessaire pour l'opération d'étincelle

Formule

`"t"_{"s"} = "m"/"n"_{"w"}`

Exemple

`"0.089127min"="70"/"125rev/min"`

Calculatrice

LaTeX

Réinitialiser

👍

Télécharger L'ingénierie de production Formule PDF PDF Image

Temps nécessaire pour l'opération d'étincelle Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Temps nécessaire à l'opération d'allumage = Nombre de révolutions de la pièce/Fréquence de rotation de la pièce
t_s = m/n_w
Cette formule utilise 3 Variables

Variables utilisées

Temps nécessaire à l'opération d'allumage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire à l'opération d'étincelle est une étape de la rectification cylindrique qui mesure le temps pendant lequel il n'y a plus d'étincelles. C'est un paramètre important pour éviter la déformation.
Nombre de révolutions de la pièce - Le nombre de tours de la pièce fait référence au nombre total de rotations complètes qu'une pièce subit au cours d'un processus d'usinage. Cela influence le fonctionnement de l'étincelle lors du meulage.
Fréquence de rotation de la pièce - (Mesuré en Radian par seconde) - La fréquence de rotation de la pièce fait référence à la vitesse à laquelle la pièce tourne autour de son axe pendant un processus d'usinage. Ce paramètre crucial influence divers aspects de l’usinage.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Nombre de révolutions de la pièce: 70 --> Aucune conversion requise
Fréquence de rotation de la pièce: 125 Révolutions par minute --> 13.0899693892909 Radian par seconde (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

t_s = m/n_w --> 70/13.0899693892909

Évaluer ... ...

t_s = 5.34760608816

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

5.34760608816 Deuxième -->0.0891267681359999 Minute (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

0.0891267681359999 ≈ 0.089127 Minute <-- Temps nécessaire à l'opération d'allumage

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

Accueil » Ingénierie » L'ingénierie de production » Usinage des métaux » Machines-outils et opérations » Opération de meulage » Matériau supprimé » Paramètres de suppression » Temps nécessaire pour l'opération d'étincelle

Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

< 19 Paramètres de suppression Calculatrices

Vitesse d'avance de la machine en fonction du paramètre de retrait de la pièce et de la meule

Aller Vitesse d'alimentation de la machine = Vitesse d'alimentation*(1+(Paramètre de dépose de roue*Diamètre de la pièce)/(Paramètre de retrait de la pièce*Diamètre de la meule de l'outil de meulage))

Vitesse d'avance en fonction de la pièce à usiner et du paramètre d'enlèvement de la meule

Aller Vitesse d'alimentation = Vitesse d'alimentation de la machine/(1+(Paramètre de dépose de roue*Diamètre de la pièce)/(Paramètre de retrait de la pièce*Diamètre de la meule de l'outil de meulage))

Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine

Aller Paramètre de retrait de la pièce = Paramètre de dépose de roue*Diamètre de la pièce/((Vitesse d'alimentation de la machine/Vitesse d'alimentation-1)*Diamètre de la meule de l'outil de meulage)

Paramètre d'enlèvement de roue compte tenu de l'avance et de la vitesse d'alimentation de la machine

Aller Paramètre de dépose de roue = Paramètre de retrait de la pièce*Diamètre de la meule de l'outil de meulage*(Vitesse d'alimentation de la machine/Vitesse d'alimentation-1)/Diamètre de la pièce

Largeur de coupe donnée Taux d'enlèvement de matière

Aller Largeur du chemin de meulage = Taux d’enlèvement de métal lors du meulage/(Vitesse d'alimentation*pi*Diamètre de la pièce)

Vitesse d'avance donnée Taux d'enlèvement de matière

Aller Vitesse d'alimentation = Taux d’enlèvement de métal lors du meulage/(pi*Diamètre de la pièce*Largeur du chemin de meulage)

Taux d'enlèvement de matière donné Diamètre de la pièce

Aller Taux d’enlèvement de métal lors du meulage = pi*Diamètre de la pièce*Largeur du chemin de meulage*Vitesse d'alimentation

Taux d'enlèvement de métal en fonction du paramètre d'enlèvement de pièce

Aller Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage = (Force de poussée-Force de poussée seuil)*Paramètre de retrait de la pièce

Paramètre d'enlèvement de pièce donné taux d'enlèvement de métal

Aller Paramètre de retrait de la pièce = Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/(Force de poussée-Force de poussée seuil)

Force de poussée seuil en fonction du paramètre d'enlèvement de la pièce

Aller Force de poussée seuil = Force de poussée-Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/Paramètre de retrait de la pièce

Force de poussée en fonction du paramètre d'enlèvement de la pièce

Aller Force de poussée = Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/Paramètre de retrait de la pièce+Force de poussée seuil

Paramètre d'enlèvement de meule en fonction du taux d'enlèvement de meule

Aller Paramètre de dépose de roue = Taux de dépose des roues/(Force de poussée-Force de poussée seuil)

Taux d'enlèvement de meule donné Paramètre d'enlèvement de meule

Aller Taux de dépose des roues = Paramètre de dépose de roue*(Force de poussée-Force de poussée seuil)

Temps nécessaire pour l'opération d'étincelle

Aller Temps nécessaire à l'opération d'allumage = Nombre de révolutions de la pièce/Fréquence de rotation de la pièce

Paramètre d'enlèvement de meule donné Rapport de meulage

Aller Paramètre de dépose de roue = Paramètre de retrait de la pièce/Rapport de broyage

Paramètre d'enlèvement de pièce donné Rapport de meulage

Aller Paramètre de retrait de la pièce = Rapport de broyage*Paramètre de dépose de roue

Rapport de broyage

Aller Rapport de broyage = Paramètre de retrait de la pièce/Paramètre de dépose de roue

Surface de contact relative des grains donnée Énergie totale circulant dans la pièce

Aller Zone de contact relative = (Pourcentage d'énergie totale circulant dans la pièce-60)/5

Granulométrie donnée Diamètre du grain

Aller Taille d'un grain = 0.0254/Diamètre des grains

Temps nécessaire pour l'opération d'étincelle Formule

Temps nécessaire à l'opération d'allumage = Nombre de révolutions de la pièce/Fréquence de rotation de la pièce
t_s = m/n_w

Qu'est-ce qui cause le bavardage lors du broyage?

Habituellement, dans le processus de meulage, le phénomène de broutage se produit au moyen de vibrations de plus grande amplitude, proches des vibrations harmoniques de la pièce et de la meule, qui compromettent la qualité de la surface de la pièce.

Accueil

GRATUIT PDF

🔍 Chercher

Catégories

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!