Tempo gasto para operação de ignição Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Tempo necessário para a operação de ignição = Número de revolução da peça/Frequência rotacional da peça
ts = m/nw
Esta fórmula usa 3 Variáveis
Variáveis Usadas
Tempo necessário para a operação de ignição - (Medido em Segundo) - O Tempo necessário para a operação de ignição é uma etapa da retificação cilíndrica que mede o tempo em que não há mais faíscas. É um parâmetro importante para evitar deformações.
Número de revolução da peça - O Número de revolução da peça refere-se ao número total de rotações completas que uma peça sofre durante um processo de usinagem. Influencia a operação de centelhamento na retificação.
Frequência rotacional da peça - (Medido em Radiano por Segundo) - A frequência rotacional da peça refere-se à velocidade na qual a peça gira em torno de seu eixo durante um processo de usinagem. Este parâmetro crucial influencia vários aspectos da usinagem.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Número de revolução da peça: 70 --> Nenhuma conversão necessária
Frequência rotacional da peça: 125 Revolução por minuto --> 13.0899693892909 Radiano por Segundo (Verifique a conversão ​aqui)
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
ts = m/nw --> 70/13.0899693892909
Avaliando ... ...
ts = 5.34760608816
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
5.34760608816 Segundo -->0.0891267681359999 Minuto (Verifique a conversão ​aqui)
RESPOSTA FINAL
0.0891267681359999 0.089127 Minuto <-- Tempo necessário para a operação de ignição
(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Criado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Kumar Siddhant
Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant verificou esta calculadora e mais 100+ calculadoras!

19 Parâmetros de remoção Calculadoras

Velocidade de alimentação da máquina dada a peça de trabalho e o parâmetro de remoção da roda
​ Vai Velocidade de alimentação da máquina = Velocidade de alimentação*(1+(Parâmetro de remoção de roda*Diâmetro da peça de trabalho)/(Parâmetro de remoção da peça*Diâmetro da roda da ferramenta de retificação))
Velocidade de alimentação dada peça de trabalho e parâmetro de remoção da roda
​ Vai Velocidade de alimentação = Velocidade de alimentação da máquina/(1+(Parâmetro de remoção de roda*Diâmetro da peça de trabalho)/(Parâmetro de remoção da peça*Diâmetro da roda da ferramenta de retificação))
Parâmetro de remoção da peça de trabalho dado o avanço e a velocidade de alimentação da máquina
​ Vai Parâmetro de remoção da peça = Parâmetro de remoção de roda*Diâmetro da peça de trabalho/((Velocidade de alimentação da máquina/Velocidade de alimentação-1)*Diâmetro da roda da ferramenta de retificação)
Parâmetro de remoção da roda dado o avanço e a velocidade de alimentação da máquina
​ Vai Parâmetro de remoção de roda = Parâmetro de remoção da peça*Diâmetro da roda da ferramenta de retificação*(Velocidade de alimentação da máquina/Velocidade de alimentação-1)/Diâmetro da peça de trabalho
Velocidade de alimentação dada a taxa de remoção de metal
​ Vai Velocidade de alimentação = Taxa de remoção de metal na retificação/(pi*Diâmetro da peça de trabalho*Largura do caminho de moagem)
Largura de corte dada a taxa de remoção de metal
​ Vai Largura do caminho de moagem = Taxa de remoção de metal na retificação/(Velocidade de alimentação*pi*Diâmetro da peça de trabalho)
Taxa de remoção de metal dada Diâmetro da peça de trabalho
​ Vai Taxa de remoção de metal na retificação = pi*Diâmetro da peça de trabalho*Largura do caminho de moagem*Velocidade de alimentação
Parâmetro de remoção da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal
​ Vai Parâmetro de remoção da peça = Taxa de remoção de material durante a retificação/(Força de impulso-Força de Impulso Limiar)
Taxa de remoção de metal dado o parâmetro de remoção da peça
​ Vai Taxa de remoção de material durante a retificação = (Força de impulso-Força de Impulso Limiar)*Parâmetro de remoção da peça
Força de empuxo limite dado o parâmetro de remoção da peça de trabalho
​ Vai Força de Impulso Limiar = Força de impulso-Taxa de remoção de material durante a retificação/Parâmetro de remoção da peça
Força de empuxo dado o parâmetro de remoção da peça de trabalho
​ Vai Força de impulso = Taxa de remoção de material durante a retificação/Parâmetro de remoção da peça+Força de Impulso Limiar
Taxa de remoção da roda dado o parâmetro de remoção da roda
​ Vai Taxa de remoção de rodas = Parâmetro de remoção de roda*(Força de impulso-Força de Impulso Limiar)
Parâmetro de remoção da roda dada a taxa de remoção da roda
​ Vai Parâmetro de remoção de roda = Taxa de remoção de rodas/(Força de impulso-Força de Impulso Limiar)
Tempo gasto para operação de ignição
​ Vai Tempo necessário para a operação de ignição = Número de revolução da peça/Frequência rotacional da peça
Parâmetro de remoção da peça de trabalho dada a taxa de moagem
​ Vai Parâmetro de remoção da peça = Taxa de moagem*Parâmetro de remoção de roda
Parâmetro de remoção da roda dada a taxa de moagem
​ Vai Parâmetro de remoção de roda = Parâmetro de remoção da peça/Taxa de moagem
Razão de moagem
​ Vai Taxa de moagem = Parâmetro de remoção da peça/Parâmetro de remoção de roda
Área de contato relativa dos grãos dada a Energia Total fluindo para a peça de trabalho
​ Vai Área de Contato Relativa = (Porcentagem da energia total fluindo para a peça de trabalho-60)/5
Tamanho do grão dado o diâmetro do grão
​ Vai Tamanho de grão = 0.0254/Diâmetro do grão

Tempo gasto para operação de ignição Fórmula

Tempo necessário para a operação de ignição = Número de revolução da peça/Frequência rotacional da peça
ts = m/nw

O que causa tagarelice na moagem?

Normalmente, no processo de retificação, o fenômeno de vibração ocorre por meio de vibrações de maior magnitude, próximas às vibrações harmônicas da peça e do rebolo, que comprometem a qualidade da superfície da peça.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!