Zeit für den Zündbetrieb Taschenrechner

✖Die Anzahl der Werkstückumdrehungen bezieht sich auf die Gesamtzahl der vollständigen Umdrehungen, die ein Werkstück während eines Bearbeitungsvorgangs durchläuft. Sie beeinflusst den Ausfunkvorgang beim Schleifen.ⓘ Anzahl der Werkstückumdrehungen [m]			+10% -10%
✖Die Rotationsfrequenz des Werkstücks bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück während eines Bearbeitungsprozesses um seine Achse dreht. Dieser entscheidende Parameter beeinflusst verschiedene Aspekte der Bearbeitung.ⓘ Rotationsfrequenz des Werkstücks [n_w]			+10% -10%

✖Die für den Funkenausstoß benötigte Zeit ist ein Schritt beim Rundschleifen, der die Zeit misst, bis keine Funken mehr vorhanden sind. Dies ist ein wichtiger Parameter, um Verformungen zu vermeiden.ⓘ Zeit für den Zündbetrieb [t_s]

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Formel

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Zeit für den Zündbetrieb

Formel

`"t"_{"s"} = "m"/"n"_{"w"}`

Beispiel

`"0.089127min"="70"/"125rev/min"`

Taschenrechner

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Zeit für den Zündbetrieb Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Dauer des Ausfunkvorgangs = Anzahl der Werkstückumdrehungen/Rotationsfrequenz des Werkstücks
t_s = m/n_w
Diese formel verwendet 3 Variablen

Verwendete Variablen

Dauer des Ausfunkvorgangs - (Gemessen in Zweite) - Die für den Funkenausstoß benötigte Zeit ist ein Schritt beim Rundschleifen, der die Zeit misst, bis keine Funken mehr vorhanden sind. Dies ist ein wichtiger Parameter, um Verformungen zu vermeiden.
Anzahl der Werkstückumdrehungen - Die Anzahl der Werkstückumdrehungen bezieht sich auf die Gesamtzahl der vollständigen Umdrehungen, die ein Werkstück während eines Bearbeitungsvorgangs durchläuft. Sie beeinflusst den Ausfunkvorgang beim Schleifen.
Rotationsfrequenz des Werkstücks - (Gemessen in Radiant pro Sekunde) - Die Rotationsfrequenz des Werkstücks bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück während eines Bearbeitungsprozesses um seine Achse dreht. Dieser entscheidende Parameter beeinflusst verschiedene Aspekte der Bearbeitung.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Anzahl der Werkstückumdrehungen: 70 --> Keine Konvertierung erforderlich
Rotationsfrequenz des Werkstücks: 125 Umdrehung pro Minute --> 13.0899693892909 Radiant pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_s = m/n_w --> 70/13.0899693892909

Auswerten ... ...

t_s = 5.34760608816

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

5.34760608816 Zweite -->0.0891267681359999 Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.0891267681359999 ≈ 0.089127 Minute <-- Dauer des Ausfunkvorgangs

(Berechnung in 00.007 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

< 19 Entfernungsparameter Taschenrechner

Vorschubgeschwindigkeit bei gegebenem Werkstück- und Scheibenabtragungsparameter

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = Maschinenvorschubgeschwindigkeit/(1+(Radabnahme-Parameter*Durchmesser des Werkstücks)/(Parameter zur Werkstückentnahme*Durchmesser der Schleifscheibe))

Maschinenzustellgeschwindigkeit bei Werkstück- und Scheibenabnahmeparameter

Gehen Maschinenvorschubgeschwindigkeit = Vorschubgeschwindigkeit*(1+(Radabnahme-Parameter*Durchmesser des Werkstücks)/(Parameter zur Werkstückentnahme*Durchmesser der Schleifscheibe))

Werkstückentfernungsparameter bei Vorschub und Maschinenvorschubgeschwindigkeit

Gehen Parameter zur Werkstückentnahme = Radabnahme-Parameter*Durchmesser des Werkstücks/((Maschinenvorschubgeschwindigkeit/Vorschubgeschwindigkeit-1)*Durchmesser der Schleifscheibe)

Radentfernungsparameter bei gegebenem Vorschub und Maschinenvorschubgeschwindigkeit

Gehen Radabnahme-Parameter = Parameter zur Werkstückentnahme*Durchmesser der Schleifscheibe*(Maschinenvorschubgeschwindigkeit/Vorschubgeschwindigkeit-1)/Durchmesser des Werkstücks

Vorschubgeschwindigkeit gegeben Zeitspanvolumen

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = Zerspanungsleistung beim Schleifen/(pi*Durchmesser des Werkstücks*Breite der Schleifbahn)

Schnittbreite bei gegebener Zeitspanungsrate

Gehen Breite der Schleifbahn = Zerspanungsleistung beim Schleifen/(Vorschubgeschwindigkeit*pi*Durchmesser des Werkstücks)

Zeitspanvolumen bei gegebenem Durchmesser des Werkstücks

Gehen Zerspanungsleistung beim Schleifen = pi*Durchmesser des Werkstücks*Breite der Schleifbahn*Vorschubgeschwindigkeit

Werkstückabtragungsparameter bei gegebener Zeitspanungsrate

Gehen Parameter zur Werkstückentnahme = Materialabtragsrate beim Schleifen/(Schubkraft-Schwellenschubkraft)

Zeitspanvolumen bei gegebenem Werkstückabtragsparameter

Gehen Materialabtragsrate beim Schleifen = (Schubkraft-Schwellenschubkraft)*Parameter zur Werkstückentnahme

Schwellenschubkraft bei vorgegebenem Werkstückentfernungsparameter

Gehen Schwellenschubkraft = Schubkraft-Materialabtragsrate beim Schleifen/Parameter zur Werkstückentnahme

Schubkraft bei vorgegebenem Werkstückentfernungsparameter

Gehen Schubkraft = Materialabtragsrate beim Schleifen/Parameter zur Werkstückentnahme+Schwellenschubkraft

Radentfernungsrate gegebener Radentfernungsparameter

Gehen Radentfernungsrate = Radabnahme-Parameter*(Schubkraft-Schwellenschubkraft)

Radentfernungsparameter gegebene Radentfernungsrate

Gehen Radabnahme-Parameter = Radentfernungsrate/(Schubkraft-Schwellenschubkraft)

Zeit für den Zündbetrieb

Gehen Dauer des Ausfunkvorgangs = Anzahl der Werkstückumdrehungen/Rotationsfrequenz des Werkstücks

Werkstückabtragsparameter gegeben Schleifverhältnis

Gehen Parameter zur Werkstückentnahme = Mahlverhältnis*Radabnahme-Parameter

Radentfernungsparameter gegeben Schleifverhältnis

Gehen Radabnahme-Parameter = Parameter zur Werkstückentnahme/Mahlverhältnis

Schleifverhältnis

Gehen Mahlverhältnis = Parameter zur Werkstückentnahme/Radabnahme-Parameter

Relative Kontaktfläche der Körner bei Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt

Gehen Relative Kontaktfläche = (Prozentsatz der Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt-60)/5

Korngröße gegeben Korndurchmesser

Gehen Körnung = 0.0254/Korndurchmesser

Zeit für den Zündbetrieb Formel

Dauer des Ausfunkvorgangs = Anzahl der Werkstückumdrehungen/Rotationsfrequenz des Werkstücks
t_s = m/n_w

Was verursacht Rattern beim Schleifen?

Üblicherweise tritt beim Schleifprozess das Ratterphänomen durch Schwingungen mit größerer Stärke nahe den harmonischen Schwingungen des Werkstücks und der Schleifscheibe auf, die die Qualität der Werkstückoberfläche beeinträchtigen.

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