Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels Calculatrice

✖Le coût total de production est le montant total nécessaire pour produire un lot de composants à partir de zéro.ⓘ Coût total de production [TPC]			+10% -10%
✖Le coût total d’usinage et d’exploitation correspond au montant total nécessaire pour usiner un lot donné de produit.ⓘ Coût total d'usinage et d'exploitation [C_m]			+10% -10%
✖Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.ⓘ Coût total non productif [TNPC]			+10% -10%
✖Le coût total des outils utilisés est la somme de tous les outils utilisés pour la production.ⓘ Coût total des outils utilisés [TTC]			+10% -10%
✖Le coût d'un outil est simplement le coût d'un outil utilisé pour l'usinage.ⓘ Coût d'un outil [C_t]			+10% -10%
✖Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés [N_t]			+10% -10%

✖Le temps nécessaire pour changer un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.ⓘ Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels [t_c]

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Formule

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Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels

Formule

`"t"_{"c"} = ("TPC"-("C"_{"m"}+"TNPC"+"TTC"))/("C"_{"t"}*"N"_{"t"})`

Exemple

`"0.005208min"=("1185"-("100"+"10"+"1000"))/("80"*"3")`

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Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Il est temps de changer un outil = (Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)
t_c = (TPC-(C_m+TNPC+TTC))/(C_t*N_t)
Cette formule utilise 7 Variables

Variables utilisées

Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.
Coût total de production - Le coût total de production est le montant total nécessaire pour produire un lot de composants à partir de zéro.
Coût total d'usinage et d'exploitation - Le coût total d’usinage et d’exploitation correspond au montant total nécessaire pour usiner un lot donné de produit.
Coût total non productif - Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.
Coût total des outils utilisés - Le coût total des outils utilisés est la somme de tous les outils utilisés pour la production.
Coût d'un outil - Le coût d'un outil est simplement le coût d'un outil utilisé pour l'usinage.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût total de production: 1185 --> Aucune conversion requise
Coût total d'usinage et d'exploitation: 100 --> Aucune conversion requise
Coût total non productif: 10 --> Aucune conversion requise
Coût total des outils utilisés: 1000 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 80 --> Aucune conversion requise
Nombre d'outils utilisés: 3 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

t_c = (TPC-(C_m+TNPC+TTC))/(C_t*N_t) --> (1185-(100+10+1000))/(80*3)

Évaluer ... ...

t_c = 0.3125

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.3125 Deuxième -->0.00520833333333333 Minute (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

0.00520833333333333 ≈ 0.005208 Minute <-- Il est temps de changer un outil

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 13 Coût individuel Calculatrices

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

Aller Temps d'installation = (Coût de production total pour le temps d'installation-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels

Aller Il est temps de changer un outil = (Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)

Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

Aller Temps d'usinage = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel

Aller Coût d'un outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Taille du lot*Temps d'usinage)

Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels

Aller Pas un autre coût productif de chaque composant = (Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot

Outil Changer le coût de chaque outil compte tenu des coûts individuels

Aller Coût de changement de chaque outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total des outils utilisés))/Nombre d'outils utilisés

Nombre d'outils utilisés compte tenu des coûts individuels

Aller Nombre d'outils utilisés = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil))/Coût d'un outil

Coût total de changement d'outil compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total de changement d'outil = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés)

Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coût total des outils utilisés compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total des outils utilisés = Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil)

Coût de production total compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés

Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps total de changement d'outil

Aller Nombre d'outils utilisés = Temps total de changement d'outil/Il est temps de changer un outil

Nombre d'outils utilisés donné Coût total des outils

Aller Nombre d'outils utilisés = Coût total des outils utilisés/Coût d'un outil

Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels Formule

Importance du temps total de changement d'outil

Le temps total de changement d'outil indique le temps passé sur un processus important mais non rentable de changement d'outil d'usinage. Cela se traduit par des facteurs de coût supplémentaire étant donné que les opérateurs sont généralement payés à l'heure ou à la journée. Il est préférable que le temps total de changement d'outil dans une ligne de production soit faible afin qu'il y ait une faible dépense sur ces tâches non rentables.

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