Vitesse de surface de la pièce compte tenu du nombre de tours de la pièce Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
La vitesse de surface de la pièce = Le nombre de révolutions de la pièce*Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La largeur du chemin de meulage)
vw = m*ΛW*Se/(2*ap)
Cette formule utilise 5 Variables
Variables utilisées
La vitesse de surface de la pièce - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de surface de la pièce à usiner est la vitesse de rotation de la surface par rapport à l'outil de meulage.
Le nombre de révolutions de la pièce - Le nombre de tours de la pièce est défini comme le nombre de tours que la pièce a pris pour terminer le meulage.
Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps - Le paramètre d'enlèvement de la pièce par unité de temps est le rapport entre le volume de la pièce retirée par unité de temps et l'unité de force de poussée.
Rigidité efficace - (Mesuré en Newton par mètre) - La rigidité effective est la mesure totale dans laquelle une pièce résiste à la déformation en réponse à une force appliquée.
La largeur du chemin de meulage - (Mesuré en Mètre) - La largeur de la trajectoire de meulage est définie comme la largeur de la trajectoire de l'outil de meulage.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Le nombre de révolutions de la pièce: 3 --> Aucune conversion requise
Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps: 2.45 --> Aucune conversion requise
Rigidité efficace: 0.03 Newton par mètre --> 0.03 Newton par mètre Aucune conversion requise
La largeur du chemin de meulage: 1100.1 Millimètre --> 1.1001 Mètre (Vérifiez la conversion ​ici)
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
vw = m*ΛW*Se/(2*ap) --> 3*2.45*0.03/(2*1.1001)
Évaluer ... ...
vw = 0.100218161985274
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.100218161985274 Mètre par seconde -->100.218161985274 Millimètre / seconde (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
100.218161985274 100.2182 Millimètre / seconde <-- La vitesse de surface de la pièce
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Anshika Arya
Institut national de technologie (LENTE), Hamirpur
Anshika Arya a validé cette calculatrice et 2500+ autres calculatrices!

14 Pièce Calculatrices

Diamètre de la pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine
​ Aller Diamètre de la pièce à usiner = Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Diamètre de la meule de l'outil de meulage*((Vitesse d'avance de la machine/Vitesse d'alimentation)-1)/Le paramètre de dépose de roue par unité de temps
Vitesse de surface de la pièce donnée constante pour la meule
​ Aller La vitesse de surface de la pièce = (Épaisseur maximale des copeaux non déformés^2)*Vitesse de surface de la roue/(La constante pour une meule particulière*sqrt(Le flux))
Diamètre de la pièce compte tenu du diamètre équivalent de la meule
​ Aller Diamètre de la pièce à usiner = Diamètre équivalent de la meule*Diamètre de la meule de l'outil de meulage/(Diamètre de la meule de l'outil de meulage-Diamètre équivalent de la meule)
Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction du nombre de tours de la pièce
​ Aller Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Le nombre de révolutions de la pièce*Rigidité efficace)
Vitesse de surface de la pièce compte tenu du nombre de tours de la pièce
​ Aller La vitesse de surface de la pièce = Le nombre de révolutions de la pièce*Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La largeur du chemin de meulage)
Largeur du chemin de meulage compte tenu du nombre de tours de la pièce
​ Aller La largeur du chemin de meulage = Le nombre de révolutions de la pièce*Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La vitesse de surface de la pièce)
Rigidité du système donnée Nombre de tours de la pièce
​ Aller Rigidité efficace = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Le nombre de révolutions de la pièce)
Nombre de révolution de la pièce
​ Aller Le nombre de révolutions de la pièce = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Rigidité efficace)
Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière
​ Aller Diamètre de la pièce à usiner = Taux d'enlèvement de métal (MRR)/(Vitesse d'alimentation*pi*La largeur du chemin de meulage)
Vitesse de surface de la pièce donnée Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage
​ Aller La vitesse de surface de la pièce = Taux d'enlèvement de matière (MRR)/(Le flux*La largeur du chemin de meulage)
Pourcentage de volume de matériau de liaison dans la meule de meulage
​ Aller Pourcentage de volume de matériau liant lors du broyage = (1.33*Numéro de dureté de la roue)+(2.2*Numéro de structure de roue)-8
Nombre de tours donnés à la pièce Temps nécessaire à l'opération d'allumage
​ Aller Le nombre de révolutions de la pièce = Temps nécessaire à l'opération d'allumage*Fréquence de rotation
Fréquence de rotation de la pièce donnée Nombre de tours de la pièce
​ Aller Fréquence de rotation = Le nombre de révolutions de la pièce/Temps nécessaire à l'opération d'allumage
Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce
​ Aller Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce = (0.6+0.05*La zone de contact relative du grain est la zone)*100

Vitesse de surface de la pièce compte tenu du nombre de tours de la pièce Formule

La vitesse de surface de la pièce = Le nombre de révolutions de la pièce*Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La largeur du chemin de meulage)
vw = m*ΛW*Se/(2*ap)

À quoi sert le broyage?

Le meulage est un processus d'usinage utilisé pour retirer de la matière d'une pièce via une meule. Lorsque la meule tourne, elle coupe le matériau de la pièce tout en créant une texture de surface lisse dans le processus.

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