Raggio esterno del pezzo dato il tempo di lavorazione per la sfacciatura Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Raggio esterno del pezzo = Raggio interno del pezzo+(Frequenza di rotazione del mandrino*Foraggio*Tempo di lavorazione)
ro = ri+(ns*f*tm)
Questa formula utilizza 5 Variabili
Variabili utilizzate
Raggio esterno del pezzo - (Misurato in metro) - Il raggio esterno del pezzo è il raggio della superficie più esterna del pezzo, lontano dall'utensile di lavorazione.
Raggio interno del pezzo - (Misurato in metro) - Il raggio interno del pezzo è il raggio della superficie più interna del pezzo.
Frequenza di rotazione del mandrino - (Misurato in Hertz) - La frequenza di rotazione del mandrino è il numero di giri effettuati dal mandrino della macchina per il taglio in un secondo.
Foraggio - (Misurato in metro) - L'avanzamento è la distanza che l'utensile da taglio avanza lungo la lunghezza del lavoro per ogni giro del mandrino.
Tempo di lavorazione - (Misurato in Secondo) - Il tempo di lavorazione è il tempo in cui una macchina sta effettivamente elaborando qualcosa. generalmente si parla di tempo di lavorazione quando si ha un'asportazione di materiale indesiderato.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Raggio interno del pezzo: 579 Millimetro --> 0.579 metro (Controlla la conversione ​qui)
Frequenza di rotazione del mandrino: 10 Hertz --> 10 Hertz Nessuna conversione richiesta
Foraggio: 0.9 Millimetro --> 0.0009 metro (Controlla la conversione ​qui)
Tempo di lavorazione: 0.75 minuto --> 45 Secondo (Controlla la conversione ​qui)
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
ro = ri+(ns*f*tm) --> 0.579+(10*0.0009*45)
Valutare ... ...
ro = 0.984
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
0.984 metro -->984 Millimetro (Controlla la conversione ​qui)
RISPOSTA FINALE
984 Millimetro <-- Raggio esterno del pezzo
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Kumar Siddhant
Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Parul Keshav
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

6 Affrontare il tempo Calcolatrici

Frequenza di rotazione del mandrino dato il tempo di lavorazione per la sfacciatura
​ Partire Frequenza di rotazione del mandrino = (Raggio esterno del pezzo-Raggio interno del pezzo)/(Tempo di lavorazione*Foraggio)
Avanzamento del pezzo dato il tempo di lavorazione per la sfacciatura
​ Partire Foraggio = (Raggio esterno del pezzo-Raggio interno del pezzo)/(Frequenza di rotazione del mandrino*Tempo di lavorazione)
Tempo di lavorazione totale per singola operazione di sfacciatura
​ Partire Tempo di lavorazione = (Raggio esterno del pezzo-Raggio interno del pezzo)/(Frequenza di rotazione del mandrino*Foraggio)
Tempo per affrontare
​ Partire Tempo di processo = (Raggio esterno del pezzo-Raggio istantaneo di taglio)/(Frequenza di rotazione del mandrino*Foraggio)
Raggio esterno del pezzo dato il tempo di lavorazione per la sfacciatura
​ Partire Raggio esterno del pezzo = Raggio interno del pezzo+(Frequenza di rotazione del mandrino*Foraggio*Tempo di lavorazione)
Raggio interno del pezzo dato il tempo di lavorazione per la sfacciatura
​ Partire Raggio interno del pezzo = Raggio esterno del pezzo-Frequenza di rotazione del mandrino*Foraggio*Tempo di lavorazione

Raggio esterno del pezzo dato il tempo di lavorazione per la sfacciatura Formula

Raggio esterno del pezzo = Raggio interno del pezzo+(Frequenza di rotazione del mandrino*Foraggio*Tempo di lavorazione)
ro = ri+(ns*f*tm)

Quali sono le cause dell'usura sul fianco?

L'usura sul fianco è più comunemente causata dall'usura abrasiva del tagliente contro la superficie lavorata. L'usura sul fianco si verifica generalmente quando la velocità di taglio è molto elevata. Provoca molte perdite ma una delle più preoccupanti è la maggiore rugosità della superficie del prodotto finale.

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