Rayon extérieur de la pièce compte tenu du temps d'usinage pour le surfaçage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Rayon extérieur de la pièce = Rayon intérieur de la pièce+(Fréquence de rotation de la broche*Alimentation*Temps d'usinage)
ro = ri+(ns*f*tm)
Cette formule utilise 5 Variables
Variables utilisées
Rayon extérieur de la pièce - (Mesuré en Mètre) - Le rayon extérieur de la pièce est le rayon de la surface la plus extérieure de la pièce, à l'opposé de l'outil d'usinage.
Rayon intérieur de la pièce - (Mesuré en Mètre) - Le rayon intérieur de la pièce est le rayon de la surface la plus intérieure de la pièce.
Fréquence de rotation de la broche - (Mesuré en Hertz) - La fréquence de rotation de la broche est le nombre de tours effectués par la broche de la machine pour couper en une seconde.
Alimentation - (Mesuré en Mètre) - L'avance est la distance parcourue par l'outil de coupe sur la longueur de la pièce à travailler pour chaque tour de la broche.
Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Rayon intérieur de la pièce: 579 Millimètre --> 0.579 Mètre (Vérifiez la conversion ​ici)
Fréquence de rotation de la broche: 10 Hertz --> 10 Hertz Aucune conversion requise
Alimentation: 0.9 Millimètre --> 0.0009 Mètre (Vérifiez la conversion ​ici)
Temps d'usinage: 0.75 Minute --> 45 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
ro = ri+(ns*f*tm) --> 0.579+(10*0.0009*45)
Évaluer ... ...
ro = 0.984
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.984 Mètre -->984 Millimètre (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
984 Millimètre <-- Rayon extérieur de la pièce
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

6 Faire face au temps Calculatrices

Temps pour faire face
​ Aller Temps de traitement = (Rayon extérieur de la pièce-Rayon instantané de coupe)/(Fréquence de rotation de la broche*Alimentation)
Fréquence de rotation de la broche compte tenu du temps d'usinage pour le surfaçage
​ Aller Fréquence de rotation de la broche = (Rayon extérieur de la pièce-Rayon intérieur de la pièce)/(Temps d'usinage*Alimentation)
Avance de la pièce en fonction du temps d'usinage pour le surfaçage
​ Aller Alimentation = (Rayon extérieur de la pièce-Rayon intérieur de la pièce)/(Fréquence de rotation de la broche*Temps d'usinage)
Temps d'usinage total pour une opération de surfaçage
​ Aller Temps d'usinage = (Rayon extérieur de la pièce-Rayon intérieur de la pièce)/(Fréquence de rotation de la broche*Alimentation)
Rayon extérieur de la pièce compte tenu du temps d'usinage pour le surfaçage
​ Aller Rayon extérieur de la pièce = Rayon intérieur de la pièce+(Fréquence de rotation de la broche*Alimentation*Temps d'usinage)
Rayon intérieur de la pièce compte tenu du temps d'usinage pour le surfaçage
​ Aller Rayon intérieur de la pièce = Rayon extérieur de la pièce-Fréquence de rotation de la broche*Alimentation*Temps d'usinage

Rayon extérieur de la pièce compte tenu du temps d'usinage pour le surfaçage Formule

Rayon extérieur de la pièce = Rayon intérieur de la pièce+(Fréquence de rotation de la broche*Alimentation*Temps d'usinage)
ro = ri+(ns*f*tm)

Qu'est-ce qui cause l'usure des flancs?

L'usure des flancs est le plus souvent due à l'usure abrasive du tranchant contre la surface usinée. L'usure des flancs se produit généralement lorsque la vitesse de coupe est très élevée. Elle entraîne de nombreuses pertes, mais l'une des plus préoccupantes est l'augmentation de la rugosité de la surface du produit final.

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