Lengte van het werkstuk gegeven Bewerkingstijd voor maximaal vermogen Rekenmachine

✖Bewerkingstijd voor maximaal vermogen is de bewerkingstijd wanneer het werkstuk wordt bewerkt onder omstandigheden met maximaal vermogen.ⓘ Bewerkingstijd voor maximaal vermogen [tmax_p]			+10% -10%
✖Het beschikbare vermogen voor bewerking wordt gedefinieerd als de hoeveelheid vermogen die beschikbaar is tijdens het bewerkingsproces.ⓘ Vermogen beschikbaar voor bewerking [P_m]			+10% -10%
✖Specifieke snij-energie bij bewerking is de energie die wordt verbruikt om een eenheidsvolume materiaal te verwijderen, die wordt berekend als de verhouding tussen snij-energie E en materiaalverwijderingsvolume V.ⓘ Specifieke snij-energie bij verspanen [p_s]			+10% -10%
✖Diameter van het werkstuk wordt gedefinieerd als de diameter van het werkstuk dat wordt geslepen.ⓘ Diameter van werkstuk [d_w]			+10% -10%
✖Snedediepte is de tertiaire snijbeweging die zorgt voor de noodzakelijke materiaaldiepte die moet worden verwijderd door machinale bewerking. Het wordt meestal gegeven in de derde loodrechte richting.ⓘ Diepte van de snede [d_cut]			+10% -10%

✖De lengte van het werkstuk is de maat of omvang van het werkstuk van begin tot eind in de snijrichting.ⓘ Lengte van het werkstuk gegeven Bewerkingstijd voor maximaal vermogen [L]

⎘ Kopiëren

👎

Formule

✖

Lengte van het werkstuk gegeven Bewerkingstijd voor maximaal vermogen

Formule

`"L" = ("tmax"_{"p"}*"P"_{"m"})/("p"_{"s"}*pi*"d"_{"w"}*"d"_{"cut"})`

Voorbeeld

`"255.1415mm"=("48.925s"*"11.20kW")/("3000.487MJ/m³"*pi*"76.20mm"*"2.99mm")`

Rekenmachine

LaTeX

Reset

👍

Downloaden Productie Engineering Formule Pdf PDF Image

Lengte van het werkstuk gegeven Bewerkingstijd voor maximaal vermogen Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening

Formule gebruikt

Lengte van werkstuk = (Bewerkingstijd voor maximaal vermogen*Vermogen beschikbaar voor bewerking)/(Specifieke snij-energie bij verspanen*pi*Diameter van werkstuk*Diepte van de snede)
L = (tmax_p*P_m)/(p_s*pi*d_w*d_cut)
Deze formule gebruikt 1 Constanten, 6 Variabelen

Gebruikte constanten

pi - De constante van Archimedes Waarde genomen als 3.14159265358979323846264338327950288

Variabelen gebruikt

Lengte van werkstuk - (Gemeten in Meter) - De lengte van het werkstuk is de maat of omvang van het werkstuk van begin tot eind in de snijrichting.
Bewerkingstijd voor maximaal vermogen - (Gemeten in Seconde) - Bewerkingstijd voor maximaal vermogen is de bewerkingstijd wanneer het werkstuk wordt bewerkt onder omstandigheden met maximaal vermogen.
Vermogen beschikbaar voor bewerking - (Gemeten in Watt) - Het beschikbare vermogen voor bewerking wordt gedefinieerd als de hoeveelheid vermogen die beschikbaar is tijdens het bewerkingsproces.
Specifieke snij-energie bij verspanen - (Gemeten in Joule per kubieke meter) - Specifieke snij-energie bij bewerking is de energie die wordt verbruikt om een eenheidsvolume materiaal te verwijderen, die wordt berekend als de verhouding tussen snij-energie E en materiaalverwijderingsvolume V.
Diameter van werkstuk - (Gemeten in Meter) - Diameter van het werkstuk wordt gedefinieerd als de diameter van het werkstuk dat wordt geslepen.
Diepte van de snede - (Gemeten in Meter) - Snedediepte is de tertiaire snijbeweging die zorgt voor de noodzakelijke materiaaldiepte die moet worden verwijderd door machinale bewerking. Het wordt meestal gegeven in de derde loodrechte richting.

STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid

Bewerkingstijd voor maximaal vermogen: 48.925 Seconde --> 48.925 Seconde Geen conversie vereist
Vermogen beschikbaar voor bewerking: 11.2 Kilowatt --> 11200 Watt (Bekijk de conversie hier)
Specifieke snij-energie bij verspanen: 3000.487 Megajoule per kubieke meter --> 3000487000 Joule per kubieke meter (Bekijk de conversie hier)
Diameter van werkstuk: 76.2 Millimeter --> 0.0762 Meter (Bekijk de conversie hier)
Diepte van de snede: 2.99 Millimeter --> 0.00299 Meter (Bekijk de conversie hier)

STAP 2: Evalueer de formule

Invoerwaarden in formule vervangen

L = (tmax_p*P_m)/(p_s*pi*d_w*d_cut) --> (48.925*11200)/(3000487000*pi*0.0762*0.00299)

Evalueren ... ...

L = 0.255141482797307

STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer

0.255141482797307 Meter -->255.141482797307 Millimeter (Bekijk de conversie hier)

DEFINITIEVE ANTWOORD

255.141482797307 ≈ 255.1415 Millimeter <-- Lengte van werkstuk

(Berekening voltooid in 00.004 seconden)

Je bevindt je hier -

Huis » Engineering » Productie Engineering » Metaalbewerking » Ontwerp voor bewerking » Theorie van maximaal vermogen » Initieel gewicht van het werkstuk » Lengte van het werkstuk gegeven Bewerkingstijd voor maximaal vermogen

Credits

Gemaakt door Parul Keshav

Nationaal Instituut voor Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 300+ meer rekenmachines!

Geverifieërd door Kethavath Srinath

Osmania Universiteit (OE), Hyderabad

Kethavath Srinath heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 1200+ rekenmachines!

< 19 Initieel gewicht van het werkstuk Rekenmachines

Initieel gewicht van het werkstuk gegeven Totaal tarief voor bewerking en operator

Gaan Initieel gewicht van het werkstuk = ((Totaal aantal bewerkingen en operator-(Factor die rekening moet houden met de operator*Direct arbeidstarief))*(2*Geamortiseerde jaren*Aantal versnellingen)/(Constante voor gereedschapstype(e)*Factor die bewerking mogelijk maakt))^(1/Constante voor gereedschapstype(f))

Directe arbeidskosten Tarief gegeven Totaal tarief voor bewerking en operator

Gaan Direct arbeidstarief = (Totaal aantal bewerkingen en operator-((Factor die bewerking mogelijk maakt*Constante voor gereedschapstype(e)*Initieel gewicht van het werkstuk^Constante voor gereedschapstype(f))/(2*Geamortiseerde jaren*Aantal versnellingen)))/Factor die rekening moet houden met de operator

Totaal tarief voor verspanen en operator

Gaan Totaal aantal bewerkingen en operator = ((Factor die bewerking mogelijk maakt*Constante voor gereedschapstype(e)*Initieel gewicht van het werkstuk^Constante voor gereedschapstype(f))/(2*Geamortiseerde jaren*Aantal versnellingen))+(Factor die rekening moet houden met de operator*Direct arbeidstarief)

Initieel gewicht van het werkstuk gegeven Bewerkingstijd voor maximaal vermogen

Gaan Initieel gewicht van het werkstuk = ((Dichtheid van het werkstuk*Constante voor gereedschapstype(a)*Bewerkingstijd voor maximaal vermogen)/(Aandeel van het initiële volume*Specifieke snij-energie bij verspanen))^(1/(1-Constante voor gereedschapstype(b)))

Aandeel van het aanvankelijke volume van het te verwijderen werkstuk gegeven het aanvankelijke gewicht van het werkstuk

Gaan Aandeel van het initiële volume = (Bewerkingstijd voor maximaal vermogen*Dichtheid van het werkstuk*Constante voor gereedschapstype(a))/(Specifieke snij-energie bij verspanen*Initieel gewicht van het werkstuk^(1-Constante voor gereedschapstype(b)))

Dichtheid van het werkstuk gegeven Initieel gewicht van het werkstuk

Gaan Dichtheid van het werkstuk = (Aandeel van het initiële volume*Specifieke snij-energie bij verspanen*Initieel gewicht van het werkstuk^(1-Constante voor gereedschapstype(b)))/(Bewerkingstijd voor maximaal vermogen*Constante voor gereedschapstype(a))

Specifieke snij-energie gegeven Aanvangsgewicht van het werkstuk

Gaan Specifieke snij-energie bij verspanen = (Bewerkingstijd voor maximaal vermogen*Dichtheid van het werkstuk*Constante voor gereedschapstype(a))/(Aandeel van het initiële volume*Initieel gewicht van het werkstuk^(1-Constante voor gereedschapstype(b)))

Lengte van het werkstuk gegeven Bewerkingstijd voor maximaal vermogen

Gaan Lengte van werkstuk = (Bewerkingstijd voor maximaal vermogen*Vermogen beschikbaar voor bewerking)/(Specifieke snij-energie bij verspanen*pi*Diameter van werkstuk*Diepte van de snede)

Constante voor machinetype b gegeven Vermogen beschikbaar voor bewerking

Gaan Constante voor gereedschapstype(b) = (ln(Vermogen beschikbaar voor bewerking/Constante voor gereedschapstype(a)))/(ln(Initieel gewicht van het werkstuk))

Vermogen beschikbaar voor bewerking gegeven Initieel gewicht van werkstuk

Gaan Vermogen beschikbaar voor bewerking = Constant vermogen voor gereedschapstype(a)*(Initieel gewicht van het werkstuk)^Constante voor gereedschapstype(b)

Initieel gewicht van het werkstuk gegeven Kosten van werktuigmachine

Gaan Initieel werkstukgewicht voor werktuigmachines = (Kosten van een hulpmiddel/Constante voor gereedschapstype(e))^(1/Constante voor gereedschapstype(f))

Initieel gewicht van het werkstuk gegeven Vermogen beschikbaar voor bewerking

Gaan Initieel gewicht van het werkstuk = (Vermogen beschikbaar voor bewerking/Constante voor gereedschapstype(a))^(1/Constante voor gereedschapstype(b))

Constante voor gegeven machinetype Vermogen beschikbaar voor bewerking

Gaan Constante voor gereedschapstype(a) = Vermogen beschikbaar voor bewerking/(Initieel gewicht van het werkstuk)^Constante voor gereedschapstype(b)

Laad- en lostijd gegeven initieel gewicht van het werkstuk

Gaan Laad- en lostijd = Constante voor gereedschapstype(c)+(Constante voor gereedschapstype(d)*Initieel gewicht van het werkstuk)

Initieel gewicht van het werkstuk gegeven Laad- en lostijd

Gaan Initieel gewicht van het werkstuk = (Laad- en lostijd-Constante voor gereedschapstype(c))/Constante voor gereedschapstype(d)

Oppervlakte van werkstuk gegeven Surface Generation rate

Gaan Oppervlakte van het werkstuk = (Bewerkingstijd voor het genereren van oppervlakken tegen minimale kosten*Oppervlaktegeneratiesnelheid)

Initieel gewicht van het werkstuk gegeven Bewerkingstijd onder Max vermogen voor gratis bewerking

Gaan Initieel werkstukgewicht voor gratis bewerking = (Bewerkingstijd voor maximaal vermogen/49.9)^(1/0.47)

Initieel gewicht van het werkstuk gegeven Lengte-diameterverhouding

Gaan Initieel gewicht van het werkstuk = (1.26/Lengte-diameterverhouding)^(1/0.29)

Lengte-diameterverhouding in termen van aanvankelijk gewicht van het werkstuk

Gaan Lengte-diameterverhouding = 1.26/(Initieel gewicht van het werkstuk^0.29)

Lengte van het werkstuk gegeven Bewerkingstijd voor maximaal vermogen Formule

Wat wordt er gebruikt om te draaien?

Draaien wordt gebruikt om roterende, typisch asymmetrische onderdelen te produceren die vele kenmerken hebben, zoals gaten, groeven, schroefdraad, taps toelopende delen, verschillende diameterstappen en zelfs geprofileerde oppervlakken.

Huis

VRIJ PDF's

🔍 Zoeken

Categorieën

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!