Länge des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Länge des Werkstücks = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnitttiefe)
L = (tmaxp*Pm)/(ps*pi*dw*dcut)
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 6 Variablen
Verwendete Konstanten
pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288
Verwendete Variablen
Länge des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Die Länge des Werkstücks ist das Maß oder die Ausdehnung des Werkstücks von Ende zu Ende in Schnittrichtung.
Bearbeitungszeit für maximale Leistung - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit für maximale Leistung ist die Bearbeitungszeit, wenn das Werkstück unter Bedingungen maximaler Leistung bearbeitet wird.
Verfügbare Leistung für die Bearbeitung - (Gemessen in Watt) - Die für die Bearbeitung verfügbare Leistung ist definiert als die während des Bearbeitungsprozesses verfügbare Leistungsmenge.
Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen - (Gemessen in Joule pro Kubikmeter) - Die spezifische Schnittenergie beim Zerspanen ist die Energie, die zum Entfernen einer Materialvolumeneinheit verbraucht wird. Sie wird als Verhältnis der Schnittenergie E zum Materialabtragsvolumen V berechnet.
Durchmesser des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Der Werkstückdurchmesser ist der Durchmesser des Werkstücks, das geschliffen wird.
Schnitttiefe - (Gemessen in Meter) - Die Schnitttiefe ist die tertiäre Schnittbewegung, die die erforderliche Materialtiefe erzeugt, die durch Zerspanung entfernt werden muss. Sie wird normalerweise in der dritten senkrechten Richtung angegeben.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Bearbeitungszeit für maximale Leistung: 48.925 Zweite --> 48.925 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Verfügbare Leistung für die Bearbeitung: 11.2 Kilowatt --> 11200 Watt (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen: 3000.487 Megajoule pro Kubikmeter --> 3000487000 Joule pro Kubikmeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Durchmesser des Werkstücks: 76.2 Millimeter --> 0.0762 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Schnitttiefe: 2.99 Millimeter --> 0.00299 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
L = (tmaxp*Pm)/(ps*pi*dw*dcut) --> (48.925*11200)/(3000487000*pi*0.0762*0.00299)
Auswerten ... ...
L = 0.255141482797307
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.255141482797307 Meter -->255.141482797307 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
255.141482797307 255.1415 Millimeter <-- Länge des Werkstücks
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Kethavath Srinath
Osmania Universität (OU), Hyderabad
Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

19 Anfangsgewicht des Werkstücks Taschenrechner

Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Gesamtrate für Bearbeitung und Bediener
​ Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = ((Gesamtbearbeitungsrate und Bediener-(Zu berücksichtigender Faktor für den Bediener*Direkter Arbeitslohn))*(2*Amortisierte Jahre*Anzahl der Schichten)/(Konstante für Werkzeugtyp(e)*Zu berücksichtigender Faktor für die Bearbeitung))^(1/Konstante für Werkzeugtyp (f))
Direkter Lohnsatz angegeben Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener
​ Gehen Direkter Arbeitslohn = (Gesamtbearbeitungsrate und Bediener-((Zu berücksichtigender Faktor für die Bearbeitung*Konstante für Werkzeugtyp(e)*Anfängliches Werkstückgewicht^Konstante für Werkzeugtyp (f))/(2*Amortisierte Jahre*Anzahl der Schichten)))/Zu berücksichtigender Faktor für den Bediener
Gesamtrate für Bearbeitung und Bediener
​ Gehen Gesamtbearbeitungsrate und Bediener = ((Zu berücksichtigender Faktor für die Bearbeitung*Konstante für Werkzeugtyp(e)*Anfängliches Werkstückgewicht^Konstante für Werkzeugtyp (f))/(2*Amortisierte Jahre*Anzahl der Schichten))+(Zu berücksichtigender Faktor für den Bediener*Direkter Arbeitslohn)
Ausgangsgewicht des Werkstücks gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = ((Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a)*Bearbeitungszeit für maximale Leistung)/(Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen))^(1/(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))
Anteil des zu entfernenden Anfangsvolumens des Werkstücks bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks
​ Gehen Anteil des Anfangsvolumens = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a))/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))
Dichte des Werkstücks bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks
​ Gehen Dichte des Werkstücks = (Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))/(Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Konstante für Werkzeugtyp (a))
Spezifische Schnittenergie gegeben Anfangsgewicht des Werkstücks
​ Gehen Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a))/(Anteil des Anfangsvolumens*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))
Länge des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Länge des Werkstücks = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnitttiefe)
Konstante für Maschinentyp b gegeben Verfügbare Leistung für die Bearbeitung
​ Gehen Konstante für Werkzeugtyp (b) = (ln(Verfügbare Leistung für die Bearbeitung/Konstante für Werkzeugtyp (a)))/(ln(Anfängliches Werkstückgewicht))
Anfangsgewicht des Werkstücks bei gegebenen Werkzeugmaschinenkosten
​ Gehen Anfängliches Werkstückgewicht für die Werkzeugmaschine = (Kosten eines Werkzeugs/Konstante für Werkzeugtyp(e))^(1/Konstante für Werkzeugtyp (f))
Für die Bearbeitung verfügbare Leistung bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks
​ Gehen Verfügbare Leistung für die Bearbeitung = Konstante Leistung für Werkzeugtyp (a)*(Anfängliches Werkstückgewicht)^Konstante für Werkzeugtyp (b)
Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Verfügbare Leistung für die Bearbeitung
​ Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = (Verfügbare Leistung für die Bearbeitung/Konstante für Werkzeugtyp (a))^(1/Konstante für Werkzeugtyp (b))
Konstante für den gegebenen Maschinentyp Für die Bearbeitung verfügbare Leistung
​ Gehen Konstante für Werkzeugtyp (a) = Verfügbare Leistung für die Bearbeitung/(Anfängliches Werkstückgewicht)^Konstante für Werkzeugtyp (b)
Anfangsgewicht des Werkstücks gegeben Lade- und Entladezeit
​ Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = (Lade- und Entladezeit-Konstante für Werkzeugtyp (c))/Konstante für Werkzeugtyp (d)
Lade- und Entladezeit bei vorgegebenem Werkstückgewicht
​ Gehen Lade- und Entladezeit = Konstante für Werkzeugtyp (c)+(Konstante für Werkzeugtyp (d)*Anfängliches Werkstückgewicht)
Oberfläche des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate
​ Gehen Oberfläche des Werkstücks = (Bearbeitungsoberflächen-Erzeugungszeit für minimale Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)
Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Bearbeitungszeit unter Max. Leistung für freie Bearbeitung
​ Gehen Anfängliches Werkstückgewicht für freie Bearbeitung = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung/49.9)^(1/0.47)
Anfangsgewicht des Werkstücks bei gegebenem Längen-Durchmesser-Verhältnis
​ Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = (1.26/Verhältnis Länge zu Durchmesser)^(1/0.29)
Längen-Durchmesser-Verhältnis in Bezug auf das Anfangsgewicht des Werkstücks
​ Gehen Verhältnis Länge zu Durchmesser = 1.26/(Anfängliches Werkstückgewicht^0.29)

Länge des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung Formel

Länge des Werkstücks = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnitttiefe)
L = (tmaxp*Pm)/(ps*pi*dw*dcut)

Was macht das Drehen?

Durch Drehen werden rotierende, typischerweise achsensymmetrische Teile hergestellt, die viele Merkmale aufweisen, z. B. Löcher, Rillen, Gewinde, Verjüngungen, Stufen mit verschiedenen Durchmessern und sogar konturierte Oberflächen.

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