Czas na zmianę jednego narzędzia przy podanym średnim czasie produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Czas zmienić jedno narzędzie = (Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))*Rozmiar partii/Liczba używanych narzędzi
tc = (tp-(ts+tm))*Nb/Nt
Ta formuła używa 6 Zmienne
Używane zmienne
Czas zmienić jedno narzędzie - (Mierzone w Drugi) - Czas wymiany jednego narzędzia to miara czasu potrzebnego do wymiany jednego narzędzia podczas obróbki.
Średni czas produkcji - (Mierzone w Drugi) - Średni czas produkcji to czas potrzebny na wytworzenie pojedynczego komponentu z wielu wyprodukowanych partii.
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas potrzebny do załadowania/rozładowania obrabianego przedmiotu i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.
Rozmiar partii - Wielkość partii to liczba podobnych rodzajów produktów, które mają zostać wytworzone.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Średni czas produkcji: 10.1 Minuta --> 606 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Ustawienia czasu: 0.9 Minuta --> 54 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Czas obróbki: 46 Drugi --> 46 Drugi Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
tc = (tp-(ts+tm))*Nb/Nt --> (606-(54+46))*2/3
Ocenianie ... ...
tc = 337.333333333333
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
337.333333333333 Drugi -->5.62222222222222 Minuta (Sprawdź konwersję ​tutaj)
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
5.62222222222222 5.622222 Minuta <-- Czas zmienić jedno narzędzie
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Parul Keshav
Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar
Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

5 Średni czas produkcji Kalkulatory

Czas nieprodukcyjny dla każdego komponentu przy podanym średnim czasie produkcji
​ Iść Ustawienia czasu = Średni czas produkcji-(Czas obróbki+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie/Rozmiar partii))
Czas na zmianę jednego narzędzia przy podanym średnim czasie produkcji
​ Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))*Rozmiar partii/Liczba używanych narzędzi
Wielkość partii przy podanym średnim czasie produkcji
​ Iść Rozmiar partii = Czas zmienić jedno narzędzie*Liczba używanych narzędzi/(Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))
Czas obróbki każdego elementu przy podanym średnim czasie produkcji
​ Iść Czas obróbki = Średni czas produkcji-Ustawienia czasu-(Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie/Rozmiar partii)
Średni czas produkcji każdego komponentu
​ Iść Średni czas produkcji = Ustawienia czasu+Czas obróbki+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie/Rozmiar partii)

Czas na zmianę jednego narzędzia przy podanym średnim czasie produkcji Formułę

Czas zmienić jedno narzędzie = (Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))*Rozmiar partii/Liczba używanych narzędzi
tc = (tp-(ts+tm))*Nb/Nt

Znaczenie czasu wymiany narzędzi

Czas zmiany narzędzia oznacza czas spędzony na ważnym, ale nierentownym procesie, który polega na zmianie narzędzia obróbki. Powoduje to uwzględnienie dodatkowych czynników kosztowych, ponieważ operatorzy są zwykle rozliczani za godzinę lub dzień. Zaleca się, aby całkowity czas wymiany narzędzi na linii produkcyjnej był niski, ponieważ koszt tych nierentownych zadań jest niski, a zysk można zmaksymalizować.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!